課程描(miao)述INTRODUCTION
供應鏈項目運營培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程安排(pai)SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
【課程背景】
隨(sui)著我(wo)國(guo)經(jing)(jing)濟大國(guo)、制造大國(guo)、消費大國(guo)地位的(de)(de)確(que)立，以(yi)及產(chan)品制造技術的(de)(de)飛速發展，項(xiang)(xiang)目(mu)及供(gong)應(ying)鏈(lian)(lian)(lian)(lian)管理(li)(li)水平將成為衡量(liang)企業(ye)核心競爭(zheng)(zheng)力的(de)(de)重要(yao)指(zhi)標之一。企業(ye)需要(yao)根據(ju)自身的(de)(de)情(qing)況(kuang)，制定出合(he)適的(de)(de)項(xiang)(xiang)目(mu)管理(li)(li)團(tuan)(tuan)隊、供(gong)應(ying)鏈(lian)(lian)(lian)(lian)管理(li)(li)流(liu)程來取得競爭(zheng)(zheng)優(you)勢(shi)。吳誠博士(shi)（曾任：華為公司，采購總(zong)監、計劃商務(wu)總(zong)監；富士(shi)康(kang)，物流(liu)與供(gong)應(ying)鏈(lian)(lian)(lian)(lian)高層主(zhu)管；康(kang)佳集團(tuan)(tuan)，采購總(zong)監、集團(tuan)(tuan)副總(zong)經(jing)(jing)理(li)(li)；現任：北京(jing)大學、清華大學、人大等高校 總(zong)裁(cai)班 特聘教授），將與您(nin)一起回顧項(xiang)(xiang)目(mu)管理(li)(li)與供(gong)應(ying)鏈(lian)(lian)(lian)(lian)管理(li)(li)的(de)(de)理(li)(li)論知(zhi)識，一起分(fen)享如何在(zai)項(xiang)(xiang)目(mu)模式下的(de)(de)供(gong)應(ying)鏈(lian)(lian)(lian)(lian)管理(li)(li)的(de)(de)經(jing)(jing)驗，一起分(fen)析成功與失敗的(de)(de)案例(li)……故此，特推出《供(gong)應(ying)鏈(lian)(lian)(lian)(lian)項(xiang)(xiang)目(mu)運營與管理(li)(li)實務(wu)》課(ke)程。
【培訓對象】
PM、營(ying)運、流(liu)程、計劃、采(cai)購、物流(liu)、倉儲、供(gong)應鏈等部門(men)經理、總(zong)監(jian)、公司領(ling)導層，及與項(xiang)目管理、供(gong)應鏈管理業務相關的人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了項目管理、供應鏈管理的理論框架及流程，結合中國企業的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，使企業更加關注項目管理與供應鏈管理，并得以從中受益：
1. 了解供應鏈管理的特點及模式，掌握供應鏈體系建立與管理的方法；
2. 掌握供應鏈的流程、戰略、戰術及方法，并能熟練通過項目管理工具來加以改善；
3. 掌握供應鏈的計劃、采購、物流三大業務模塊的管理策略，并能通過項目管理來加以改善；
4. 了解并掌握供應鏈績(ji)效KPI 體系，并能(neng)通過(guo)項目(mu)管理來(lai)提(ti)升績(ji)效。
【授課方式與特點】
豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
氣(qi)氛(fen)活躍，妙(miao)趣(qu)橫生(sheng)。因(yin)材施(shi)教(jiao)，因(yin)人(ren)施(shi)教(jiao)。適(shi)時、適(shi)度、適(shi)當(dang)調節課(ke)堂氣(qi)氛(fen)，風趣(qu)幽默，旁(pang)征博引，氣(qi)氛(fen)活躍，輕松愉快中完成課(ke)程(cheng)。
《課程大綱》
第一部分：項目管理與供應鏈管理概述
1. 項目管理概述
◇ 項目管理與流程管理的區別與聯系
◇ 項目管理的核心內容
◇ 項目管理環境：項目利益相關者
◇ 項目立項與計劃管理
◇ 如何組建項目型的供應鏈組織組織
案例：項目管理“鐵三角”模型介紹；
案例：某物流項目價值鏈分析與運作模式探討。
2. 供應鏈的定義及發展
◇ 什么是供應鏈與供應鏈管理？
◇ 供應鏈的類型、特征與形式
◇ SCOR供應鏈模型介紹
◇ 供應鏈管理的主要內容、目標、要求及挑戰
◇ 供應鏈管理的四大支點
◇ 供應鏈管理規劃的八大原理
◇ 生產及物流模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
◇ 信息技術及其在供應鏈管理中的重要地位
◇ 供應鏈一體化的基本模式（橫向、縱向、前向、后向一體化）
3. 項目管理過程中的供應鏈核心業務及流程介紹
◇ 項目計劃與流程管理的概念
◇ 項目需求預測與計劃管理
◇ 項目采購與供應商管理
◇ 項目物流配送管理
◇ 項目運營與績效管理
◇ 項目變革管理 ……
案例：制造型企業：“華為”、“富士康”、“海爾”供應鏈管理與運營體系介紹與比較；
案例：互聯網企業：“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈運作模式探討；
案例(li)：機械行業(ye)：“中聯重(zhong)科”“三一重(zhong)工”供應鏈運作(zuo)模式研討；
第二部分：供應鏈戰略&戰術管理與項目管理工具介紹
◇ 集成供應鏈管理（如何實現ISC？）
◇ 供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
◇ 生產模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
◇ 物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
◇ 采購戰略規劃與管理
◇ 供應商關系維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）
◇ 推式與拉式生產規劃與管理
◇ 庫存策略與規劃管理
◇ 供應鏈的信息化管理策略
◇ 延遲制造與快速反應管理
◇ 精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色供應鏈管理策略
◇ 柔性計劃與均衡生產管理
◇ ODM、OEM策略選擇
◇ B2B電子商務與企業供應鏈管理
◇ 電子(商務)供應鏈面臨的挑戰
◇ 物流網絡規劃與再造
◇ 供應鏈管理信息技術支持（ERPMESAPS）
◇ JIT、VMI、JMT技術
◇ 協同計劃、預測與補貨（CPFR）技術
◇ 供應鏈IT系統優化
◇ 快速響應的方法與工具
◇ 供應鏈績效管理監控體系
◇ 供應鏈管理監控平臺設計與智能分析工具
案例：多家標桿制造企業供應鏈設計與規劃分析；
案例：分析貴公司所在企業的供應鏈管理策略應該是什么？
案例(li)：華為公司供應(ying)鏈端(duan)到端(duan)模式及(ji)信息IT系統應(ying)用狀況介紹(shao)；
第三部分：供應鏈項目運營管理之---需求預測與庫存管理
1．項目生產與計劃模式的選擇
◇ 生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
◇ 傳統生產模式的特征與不足分析
◇ 現代生產模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 如何選擇最優的生產模式？
◇ 計劃與庫存控制業務的組織與分工
◇ 計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為版本）
案例：通信行業的項目式生產模式與備貨模式分析；
2．需求預測與計劃管理
◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
◇ 制定預測的原則與一般步驟
◇ 需求預測制定方法
專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
市場測試法
定量分析法
基于計算機的物料計劃系統(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)……
◇ 生產計劃制定方法
一般計劃方法
物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
訂貨點法（最小*庫存計劃方法）
甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）……
◇ 如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
◇ 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
3．物資計劃、供應與調度管理
◇ 欠料的原因分析，及如何有效解決欠料（機制、措施、方法與工具）
◇ 如何從策略上保證物料及時齊套供應？
◇ 如何從技術上保證物料及時齊套供應？
◇ 產能規劃與改善管理
◇ 物料齊套供應管理辦法及工具
◇ 如何運用合理的庫存管理模式（安全庫存、VMI、JIT……）
◇ 相關需求獨立需求的管理
◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
◇ 如何處理例外信息(提前、推遲、取消、變更…)
◇ 呆滯物料產生原因的分析與規避
案例：某大型通訊設備制造企業PMC IT系統應用狀況介紹；
案例：富士康欠料項目（RYG）處理辦法介紹；
案例：企業OEM外包的項目分析案例研討；
4．如何有效控制項目庫存？
◇ 庫存控制的任務與目標
◇ 庫存控制系統的構成
需求特性（獨立需求與相關需求）
供應特性（提前期/起訂點/折扣…）
進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）
5．供應鏈管理環境下的項目庫存控制方法
定期庫存控制
定量庫存控制
經濟訂貨批量
庫存分類管理：
產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
VMI、JIT、“糖果人“等模式……
6．其它庫存控制方法與策略
縮短提前期
防止價格上漲
提供銷售折扣
減小采購批量……
7．如何有效監控與管理項目庫存？
◇ 庫存的構成、分類與分析概述
◇ 呆壞帳的監控與管理
◇ 物料低周轉、呆滯的原因分析
◇ 如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
◇ 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
◇ 如何實現庫存的動態監控？
◇ 如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？
案例：“3C”行業20余種庫存控制方法案例講解；
探(tan)討：項(xiang)目管理在計劃(hua)體系中的運用（系列案例分享，某電器品牌企(qi)業(ye)庫存失(shi)控的案例分析）。
第四部分：供應鏈項目運營管理之---采購策略與供應商管理
1．如何界定采購業務的職能？
◇ 采購組織的搭建
◇ 采購績效的衡量
◇ 采購流程與制度的建立與保證
◇ 采購風險管理……
◇ 采購全流程設計
2．供應商開發、評估、選擇與管理
◇ 供應商開發與評估的主要步驟詳細
◇ 供應商開發與評估辦法
◇ 供應商開發與評估的工具詳細介紹
◇ 如何戰略性地選擇供應商？
◇ 供應商關系維護與管理
從CRM到SRM，再到SCM
傳統的供應商關系管理方法
供應商關系管理的目標
供應商關系圖譜與采購戰略分析
供應定位模型與采購戰略分析
供應商感知模型與采購戰略分析
供應商能力模型與采購戰略分析……
◇ 供應商管理的重點業務
供應商合同管理
供應商交期管理
供應商品質管理
供應商成本管理
采購價格管理……
案例：8種供求關系定位的分析及其對應采購策略、案例講解；
3．采購戰略&戰術管理
◇ 采購戰略管理與分析
策略1：集中認證，分散采購采購策略
策略2：“WIN-WIN” 采購策略
策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系采購策略
策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測采購策略
策略5：電子采購……
◇ 采購戰術及方案設計
戰術1：一般性采購戰術
戰術2：低附加值加工類采購戰術
戰術3：高技術定制加工類采購戰術
戰術4：壟斷及準壟斷供應類采購戰術
戰術5：價格頻繁波動類采購戰術
戰術6：配套類采購戰術……
◇ 采購模式設計與選擇
標準采購訂單
一攬子采購訂單與JIT供貨
長單采購
VMI 采購
JIT采購
風險采購
OEM 采購……
案例：上海電氣采購策略分析(IBM采購理念)；
4．采購成本分析與控制
◇ 供應商是如何定價的？
成本加成定位法
目標利潤定價法
采購商理解價值定價法
競爭定價法
投標定價法
◇ 如何向供應商索取價格折扣？
付款折扣
數量折扣
地理折扣
季節折扣
推廣折扣
◇ 如何分析供應商的報價？
競爭性方案
與公布價格的比較
歷史對比
內部成本估算-細節分析
實績法
目標價格
橫向比較法……
◇ 采購成本控制的方法與技術
傳統的控制采購成本的方法介紹
如何通過設計控制來降成本？
如何通過性能控制來降成本？
如何通過質量管理來降成本？
如何通過采購控制來降成本？
◇ 降低采購成本的十大手法（系列經典案例分析）
VA/VE
采購談判
目標成本法
杠桿采購
價格與成本分析法
標準化與歸一化
長單與一攬子訂單 ……
◇ 其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列經典案例分析）
自制或外包
利用學習曲線LEANING CURVE
產品生命周期成本法
總成本法TCO
供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
作業成本導向法……
案例：某*生產企業如何項目管理的方法，實現單臺采購成本下降30%的精典案例分析；
案例：項目管理在我國手機制造行業的成功應用的系列經驗分享。
案例：“IKEA、富士康、美的(de)電器”的(de)采購成本控(kong)制的(de)特點及案例分(fen)析；
第五部分 供應鏈項目運營管理之---物流與配送管理
1．物流與配送管理介紹
◇ 物流的增值分析
◇ 物流系統的規劃與設計
◇ 物流中心、配送中心、倉儲中心的概念、種類、功能介紹
◇ 物流設施、設備分析與介紹
◇ 運輸方式的選擇
◇ 運輸網絡的規劃
◇ 運輸風險的管理
◇ 配送中心的規劃與設計
前期準備
確定系統目標
功能規劃
選址規劃
作業流程規劃
設施設備規劃
信息系統規劃
案例：深圳某大型物流配送中心規劃的多媒體3D視頻分享；
2．物流管理技術技巧
◇ 倉庫空間規劃技巧
◇ 倉庫內部區域劃分與標識技巧
◇ 貨位的合理規劃及倉庫的優化布置
◇ 提高倉庫空間利用率的方法
◇ 如何提高倉庫儲存能力
◇ 物料堆放的技巧
◇ 庫區規劃及通道設置技巧
◇ 確保物料先進先出的方法
◇ 物料ABC管理法……
案例：如何合作利用貨架、條碼等工具來提升物流水平？
案例：如何實現分區、分庫、分位規劃，提供物流效率？
3．物流合理化與物流成本控制
◇ 物流配送與倉儲成本分析
◇ 降低成本的戰略、戰術分析
◇ 倉儲成本分析與控制
◇ 運輸成本分析與控制
◇ 配送成本分析與控制
◇ 物流包裝成本分析與控制
◇ 裝卸搬運成本分析與控制
◇ 流通加工成本分析與控制
◇ 物流信息成本分析與控制
案例：為什么說物流成本是“沉沒成本”？
案例：如何通過“項目管(guan)理團隊(dui)”的方法來(lai)實現物流成本降低的系列經典(dian)案例分析。
第六部分：供應鏈項目運營管理之---供應鏈信息化規劃與設計（IT）
1.供應鏈信息化概述
1.供應鏈信息化的基本概念
1.供應鏈信息化的價值
1.CRM系統
1.MRP系統（ERP）
1.EMS系統
1.DRP系統
1.SRM系統
“華為”供應鏈主要信息化技術、電子商務平臺、內部業務平臺介紹；
案例：“華為供應鏈”IT信息系(xi)統的規(gui)劃、設計及系(xi)統功(gong)能介紹，及案例分析。
第七部分：供應鏈項目運營管理之---供應鏈管理與運營KPI體系及改善（KPI & BPR）
1．供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式；
2．供應鏈“計劃業務”指標體系分析
◇ 合同及時齊套發貨率(%)
◇ 訂單平均運作周期（天）
◇ 存貨周轉率(次/年)
◇ 低周轉及呆滯物料比例（%）
◇ 庫存準確率（%）
◇ 缺貨率……
3．供應鏈“采購業務”考核與績效體系設計
QCT
QCDS
TQRDCSS
5R……
4．供應鏈“供應商管理”體系及績效分析
◇ 準時交貨率
◇ 價格趨勢
◇ 材料合格率（PPM）
◇ 整體配合度
◇ 如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？如何維護與供應商的關系？……
5．供應鏈“物流管理”體系及績效分析
◇ 運輸計劃完成率
◇ 裝卸計劃完成率
◇ 公司內物資噸貨儲運費用控制率
◇ 物資盤點準確率……
6．供應鏈績效改進策略分析
7．供應鏈績效改進方法工具介紹
8．如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配
案例：“華為供應鏈管理變革”之組織結構與業務流程再造（BPR）項目管理模式介紹；
案例：“華為供應鏈”績效評價體系、協調機制、激勵機制探討；
經(jing)驗(yan)分(fen)享：現場(chang)答疑與經(jing)驗(yan)交流
吳誠老師簡介
【專業背景】
北京大學匯豐商學院 總裁班 特聘教授
清華大學 總裁班 特聘教授
人民大學 總裁班 特聘教授
武漢大學 企業管理博士
北京科技大學 工商管理碩士
國際貿易中心ITC項目 認證講師
美注冊職業采購經理CPPM項目 認證講師
英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師
英國皇家物流與運輸學會ILT項目 認證講師
深圳新一代信息技術研究院 首席顧問
東莞產業支援聯盟 特聘專家
【職業經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：
華為技術有限公司：采購總監、計劃商務總監；
富士康科技集團：物流與供應鏈高層主管；
康佳集團：采購總監、集團副總經理。
【主講課程】
采購與供應商管理：《采購流程優化與供應商管理》《戰略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發、評估、選擇與管理《采購職業與能力提升》《如何在采購業務中應用項目管理》《供應商大會論壇專題講座》；
物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與運營》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；
生產運作管理：《生產計劃與物料控制(PMC)》《生產運營管理》《庫存控制與優化）》《精益生產與精益供應鏈管理》《生產計劃與調度管理》《生產運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產運作與庫存控制管理》《制造業庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。
供應(ying)鏈項目(mu)運營培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/42112.html
