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中國企業培訓講師
班組長綜合能力提升
 
講(jiang)師:李近強 瀏覽(lan)次數(shu):2563

課(ke)程描述INTRODUCTION

班組長綜合能力培訓

· 班組長

培訓講師:李(li)近強(qiang)    課程價格:¥元(yuan)/人    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE



課程(cheng)大(da)綱(gang)Syllabus

班組長綜合能力培訓

【課程背景】
班組長、工段長綜合素質的高低決定著企業的政策能否順利地實施,他們管理的好壞,將直接影響公司產品的生產進度和產品質量,因此班組長、工段長是否盡職盡責至關重要。隨著時代的發展和工作的需要,越來越多的年輕人走上了班組長、工段長的崗位,但他們大部分都是靠師傅帶徒弟的方式或靠自己平時摸索,積累經驗來了解、感悟什么是管理,因此缺乏系統的管理知識。經驗很重要,但是經驗畢竟不系統,存在一些盲區,所以必須經過系統的培訓來提高管理水平……                                            
班組(zu)(zu)(zu)長(chang)、工段長(chang)是企業組(zu)(zu)(zu)織中的(de)(de)(de)基(ji)本細胞,在組(zu)(zu)(zu)織中處于承(cheng)上(shang)啟下(xia)的(de)(de)(de)關鍵作用(yong),是一線生產的(de)(de)(de)直(zhi)接指揮(hui)者(zhe)和組(zu)(zu)(zu)織者(zhe),是公(gong)司戰略(lve)和規(gui)章的(de)(de)(de)落實(shi)者(zhe),班組(zu)(zu)(zu)長(chang)的(de)(de)(de)理(li)念和管(guan)(guan)理(li)素質直(zhi)接影響所轄(xia)班組(zu)(zu)(zu)成員,他們的(de)(de)(de)管(guan)(guan)理(li)水平高低將最終影響公(gong)司的(de)(de)(de)經營績效。

【課程目標】
轉變觀念,樹立明確的現場管理人員職業化意識;
正確認知自身角色,理解基層管理人員應該承擔的職責;
了解現場管理的架構及領導方法,掌握現場日常管理的內容和要點;
了解班組長應具備的管理能力與技巧;
了解班組長應具備的心理素質及工作壓力的應對辦法;
學習下屬教導與培養的步驟,有效提升下屬技能;
掌握必備的技能,提升領導能力成為一名出色的主管;
有效的提高生產效率,降低生產成本,杜絕安全事故;
 掌握人際關(guan)系處理(li)的(de)原則,有效的(de)處理(li)班組和其他部門的(de)關(guan)系

【課程時間】2天,6小時/天(可依據企業需求進行調整)
【課程對象(xiang)】生產主管、車間主任、班組長、督導員(yuan)、線長等基層管理人員(yuan)

【課程內容】
自我修煉
一、班組長角色認知
1.新時期下主管面臨的挑戰和機遇
2.班組長應具備的基本功
3.班組長的多角色轉換
4.學會從員工心態,轉變成為班組長的心態
案(an)例分析:班組(zu)長到底應該做(zuo)什么?

二、班組長的自我管理
1.班組長的使命感、價值觀 
2.班組長應有的工作態度
3.班組長的具體職責、技能要求及基本能力
4.班組長的職業化觀念的樹立
5.最受員工歡迎的班組長
6.班組長要能幫助員工塑造責任 
7.班組長應該學會讓員工成長
8.生產中,辦法總比問題多
9.生產中的速度與質量同樣重要
10.生產管理中,班組管理很重要部分
11.班組是生產任務的落實點
解決的問題:
作為基層管理者應該具備的素質
班組長的角色糾偏
班組長應履行的角色責任
班組長職業化意識的樹立
明確職權與非職權的差異及作用
管人

三、管理的概念
1.目前班組管理存在的幾種怪現象
2.如何認識管理與管理者  
3.管理的要素與演進
4.管理的五大要素
5.管理者應有的基本態度與意識
6.基層班組管理的意義與內(nei)涵(han)

四、溝通與人際
1.有效溝通對班組管理的重要性
2.告知工作情況
3.鼓勵優良行為
4.異動事先溝通
5.發揮潛能志向
6.有效溝通三行為——聽、問、說
7.如何有效表達、提問、傾聽
8.造成溝通障礙的原因
9.身體語言:非文字語言之效果
10.水平溝通
11.如何與同級、下屬、上級溝通
12.如何向上級匯報工作
13.溝通策略的分析運用
14.溝通的PAC理論
案列分析:什么才是良好的溝通
1.現場人際關系處理
2.如何與上司相處
3.不同類型員工的特點與管理
4.問題員工的特質與管理
5.人際關系與領導
6.增進人際關系的四原則
7.發掘人的潛能
8.性格與人際關系
9.情緒與壓力管理
10.沖突問題的來源
11.解(jie)決(jue)問題(ti)的四階段法(fa)

五、高效的團隊建設
1.從《水滸》看團隊與團伙的差別
2.什么是團隊文化,它的基礎在哪里
3.“精英團隊”是否就是高效團隊
4.高效團隊的特征
5.團隊協作的八大原則
6.團隊發展階段與建立步驟
7.怎樣留住團隊中的人才
8.三個故事分析執行力
9.我們的執行力為什么老是被抱怨
10.執行力不良究竟是什么原因
11.怎樣修煉才能提高我們的執行力
12.執行力提升的九原則
案例分析:王(wang)班的(de)苦惱(nao)

六、有效激勵
1.馬斯洛定律了解員工需求
2.激勵的含義和本質,從需求說起
3.激勵是符合人性的管理方式
4.工作為什么需要激勵
5.分清四類員工
案例分析:從三個石匠的談話尋找員工需求
6.常見的員工需求分析
7.由外而內的把握員工需求
8.員工需求不滿的行為和有效管理措施
9.有效激勵的三個特征
10.物質激勵的局限性
11.激勵策(ce)略(lve)-好用不貴

七、教導與培育
1.班組長的責任—工作教導
2.教導發生的原因
3.教導發生原因
4.工作知識和責任知識的教導
5.員工培育形式與方法
6.培育前的準備
7.工作教導誤區
8.指導員工的技巧
9.多能工的訓練
10.教導時間表和工作分解表的制作
11.正確的員工培育四階段法
12.建立配套的激勵制度
13.班組教導學習的優勢
14.工作知識與責任知識的教導
15.員工培訓形式與方法的多元化
16.點滴教育——工作學習化、學習工作化
17.移動互聯網與我們學習型班組創建的關系
解決的問題:
利用溝通搭建人際關系的橋梁
學會增進人際關系的方法
明白團隊及團隊文化的關鍵在哪里
怎樣修煉我們的執行力
怎樣搭建學習型班組
員工教育方法及方式的多元化促進班組長不斷學習
理事

八、現場5S管理與目視化
1.現場管理的“金科玉律”
2.真假5S——5S推行的誤區與推行技法
3.如何正確使用5S工具
4.成功推行5S的注意要領和有效技巧
5.現代5S活動的開展實戰指導
6.使企業5S活動開展不再流于形式
實例分享:5S推行圖片展示
案例:5S在中國企業難點分析和對策
1.5S的升華
2.全面可視化管理
3.目視管理的內容與效果
4.目視管理的水準
5.12種目視管理工具的應用
6.推行目視管理的基本要求
7.徹底目視化管理的實施方法
圖片:著名企業現場與目視管理圖片
思考題:請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理
1.看板管理與現場
2.看板在不同企業現場中的應用
3.看板制作和設計要點、技巧
4.穩健推進看(kan)板管理(li)

九、現代企業的設備管理(TPM)
1.全面生產保全是一種全新的工作方式
2.TPM的起源,理論的興起,管理體系
3.推進TPM活動的主要障礙
4.TPM的3大思想
5.推進TPM的目標及4大成果
零災害
零故障
零不良
零浪費
6.TPM的“四全”原則
7.TPM的八大支柱
8.TPM的目標
9.機器設備的使用、點檢、保養  
10.設備保養與維修              
11.發生不良時的處理方法
12.現場設備日常點檢與保養
13.做好設備儀器的日常管理要點
14.做好設備管理的目視化和點檢
15.認識工序設備的真實效率OEE
案例分析:設備為什么會壞
16.做(zuo)好(hao)設備管理(li)的三好(hao)四會五定

十、品質管理
1.接受一個嶄新的品質觀點   
2.正確的品質意識是良好品質的基點
3.質量與成本的關系
4.產品質量的重要性  
5.質量管理的幾個數字
6.質量意識的建立    
7.質量管理的“正思維”
8.防止發生          
9.防止流出及防止再發
10.自糾自查與QC小組
11.PDCA與SDCA的關系
12.永不停止的改善是質量進步的*出路
13.時刻認知(zhi)——質量是制造(zao)出來的(de)

十一、成本管理
1.浪費定義及類型                       
2.如何識別現場中的浪費
3.工廠中常見的浪費及控制 
4.現場中的七大管理浪費 
5.現場中的12動作的浪費 
6.成本控制的方法
7.降低成本從“挖潛”做起
8.成本目標設置與分解
9.激發員工“潛能”
10.加強旨(zhi)在“節(jie)約(yue)型”班組(zu)的改(gai)善上(shang)

十二、效率管理
1.為什么需要標準化作業
2.假效率與真效率
3.個別效率與整體效率
4.怎樣實施均衡化生產
5.人的自動化與少人化
6.作業觀察與改善的深入實施
7.看板的適時運用
8.多能工的培養
9.快速換模的四大原則
v區分內部作業轉換與外部作業轉換
v內部作業轉換盡可能轉換成外部作業
v排除一切調整過程
v完全取消作業轉換操作
10.縮短換模時間的六種方法
11.IE改善常用的方法

十三、問題發現與改善
1.發掘與解決問題是企業發展內在動力
2.面對問題的心態
3.認識和識別問題的根本原因
4.問題分析與解決正確之程序
5.現場的問題分析與解決技巧
6.基本分析工具
7.現場改善的基本規則
8.現場改善是成本降低的基礎
9.改善給企業及個人帶來的影響
10.改善合理化四步驟
11.PDCA循環改善工具應用
解決的問題:
明確5S活動對現場管理的作用
了解及學會現場管控的工具與方法
學習提高工作生產效率的合適方法
學會問題的發掘與解決
學會解決問題的工具及方法
遵(zun)循“三(san)直三(san)現”的(de)原則(ze)進行改善

班組長綜合能力培訓


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李近強
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