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價值流分析課程培訓

【課程背景】
我們常(chang)常(chang)這樣問自己“我們的(de)(de)努(nu)力(li)程度不比別(bie)人差(cha)，甚(shen)至比別(bie)人更(geng)(geng)努(nu)力(li)，為(wei)(wei)何(he)我們的(de)(de)生產效(xiao)率上不去，制造(zao)成(cheng)(cheng)本下不來(lai)呢？原因究竟(jing)在(zai)哪(na)里？---我們的(de)(de)生產過程不流(liu)暢，過程中存(cun)(cun)在(zai)大量不增值(zhi)的(de)(de)行為(wei)(wei)和過程。隨著(zhu)訂(ding)單式生產（MTO）在(zai)越(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)多的(de)(de)企業(ye)中的(de)(de)應(ying)(ying)用，許多都面(mian)臨(lin)著(zhu)這樣的(de)(de)問題，訂(ding)單交貨期(qi)越(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)短(duan)，訂(ding)單變更(geng)(geng)頻繁，緊急訂(ding)單越(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)多，工(gong)廠不能(neng)及時有效(xiao)反應(ying)(ying)，工(gong)廠管理流(liu)程復雜。雖然從訂(ding)單接收(shou)到發貨流(liu)程上作了一(yi)些改(gai)進，但(dan)效(xiao)果(guo)不佳。經常(chang)性缺料造(zao)成(cheng)(cheng)交貨期(qi)嚴重滯后，同時呆滯的(de)(de)材料庫(ku)存(cun)(cun)又在(zai)增長，所有的(de)(de)這一(yi)切源(yuan)于(yu)我們缺乏(fa)一(yi)個精益的(de)(de)價值(zhi)流(liu)。

【課程目標】
精益價值流是精益生產、豐田生產模式的一種強力的可視化工具，它的主要目標是通過繪制企業當前價值流圖，幫助我們分析發現運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。并通過相關改善方法消除或減少不增值的活動。如：提高庫存周轉率、精益供應鏈、流程分析與改善、柔性生產、快速切換等技術與方法來提高效率和快速反應能力，降低成本，提高綜合競爭力。精益價值流是任何企業展開精益改善之初的有效工具，也可作為企業的精益戰略規劃工具，將企業流程所有相關的物流，信息流和現金流以圖示的方式加以表達，通過繪制現有系統的整體價值流程圖，來了解企業目前的生產經營現況，發現并消除流程中的各種浪費，通過流程再造，規劃出未來的精益價值流。通過本課程講解的當前價值流繪制步驟及方法，學員收集企業的相關數據建立企業當前價值流圖；運用相關精益原理分析企業當前價值流圖，識別并消除本企業運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業的未來精益價值流圖，并設定相關精益價值流關鍵指標；根據規劃的未來價值流圖，制定精益改善計劃并付諸實施，實現從傳統生產模式轉向精益生產模式的轉化。
【參加人員】精益工程(cheng)師(shi)(shi)，工藝工程(cheng)師(shi)(shi)，工業工程(cheng)師(shi)(shi)，生產主管，生產經(jing)理，工程(cheng)經(jing)理等(deng)。

【課程大綱】
第一單元：什么是價值流
一、價值流的定義
1、創造某個價值的整個流程
二、價值流圖的組成和作用
1、價值流當前狀態圖
2、價值流未來狀態圖
3、精益價值流實施計劃與追蹤
4、價值流圖分析在精益生產中的作用
5、價值流圖的層次

第二單元：精益價值流的核心理念-消除浪費
一、精益生產簡介 
二、浪費與增值
1、浪費的定義
2、增值與非增值
三、識別生產活動中的七種浪費
1、介紹生產活動中七種浪費
2、消除浪費的四個步驟
3、消除浪費的主要工具簡介
練習：討(tao)論我(wo)們企(qi)業生(sheng)產過程中存在的主要浪費

第三單元：建立價值流圖的四個步驟
一、價值流圖建立的四個步驟簡介
1、選定要研究的產品族
2、當前價值流狀態圖
3、未來價值流狀態圖
4‘制定并實施價值流改進計劃
二(er)、價值流圖(tu)析工(gong)具介(jie)紹

第四單元：價值流當前狀態圖
一、選擇要分析的產品并手工繪制當前狀態圖
1、組成一個工作小組并明確職責
2、選擇要研究的產品族
3、了解客戶需求
4、畫出工藝流程圖
5、畫出物流
6、畫出信息流
提示: 畫產品當前狀態圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。
二、定義并收集相關數據
三、繪制當前價值流圖
1、在當前狀態圖基礎上繪制價值流圖
2、計算產品生產周期及增值比
四、按照前述浪費的定義，找出當前價值流圖中的各種浪費，為未來價值流圖作準備
案例：某產品當前價值流圖繪制實例
練習：畫出你所熟(shu)悉的產品價值流分析(xi)圖(tu)   

第五單元：價值流未來狀態圖
一、未來狀態圖規劃
1、團隊分工
2、定義改善聚焦點
3、建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產系統
1）消除浪費
2）流式生產
3）按需生產
4、建立統一的改善愿景
二、如何使價值流精益
1、計算客戶需求節拍時間
2、建立連續流
3、在不能連續的地方建立超市
4、改善價值流中的關鍵環節
5、確立未來狀態
6、檢查未來狀態是否消除了浪費的根因
三、在現有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖
1、畫出未來狀態工藝流程/物流/信息流
2、加載相關數據繪制未來價值流圖
3、計算產品新的生產周期及增值比
案例：某產品未來價值流圖實例
練習：畫出你所(suo)熟悉的產(chan)品未來價值流圖

第六單元：價值流改善計劃及價值流管理
一、制定并實施精益價值流改善計劃
1、精益價值流改善要點
2、精益價值流改善計劃
3、精益價值流改善步驟及時間進度表
二、精益價(jia)值流管理

第七單元：實施精益價值流的技術基礎
一、看板拉動技術-DFT
二、均衡化生產技術-Levelling Production
三、生產線平衡技術-Line Balance
四、工業工廠中的流程改善技術-ECRS
五、快速換型技術-SMED     
案例: SMT 快速換型的改進實例        
一個生活中有趣的價值流改進案例;
精益價值流改進案例;
總結：精(jing)(jing)益(yi)價值流(liu)(liu)是(shi)(shi)任何企(qi)(qi)業開展精(jing)(jing)益(yi)改(gai)善初期的(de)有(you)效工具(ju)(ju)，是(shi)(shi)企(qi)(qi)業精(jing)(jing)益(yi)戰略規劃的(de)重要工具(ju)(ju)之一(yi)。它(ta)將(jiang)(jiang)企(qi)(qi)業流(liu)(liu)程(cheng)所(suo)有(you)相關的(de)物流(liu)(liu)，信息流(liu)(liu)和(he)現(xian)金流(liu)(liu)以圖示的(de)方(fang)式加(jia)以表達，企(qi)(qi)業可以據此了解目前的(de)經(jing)(jing)營(ying)現(xian)況(kuang)和(he)未(wei)(wei)來的(de)經(jing)(jing)營(ying)現(xian)況(kuang)。精(jing)(jing)益(yi)價值流(liu)(liu)技術(shu)是(shi)(shi)一(yi)門實踐性很強的(de)技術(shu)，希望(wang)學(xue)員通過(guo)本(ben)課(ke)程(cheng)的(de)系統(tong)學(xue)習，掌握精(jing)(jing)益(yi)價值流(liu)(liu)的(de)方(fang)法和(he)工具(ju)(ju)，并將(jiang)(jiang)其(qi)應用于本(ben)企(qi)(qi)業的(de)生(sheng)產(chan)實踐，從而更好(hao)地(di)掌握所(suo)學(xue)知識(shi)，且(qie)將(jiang)(jiang)所(suo)學(xue)知識(shi)轉化為(wei)生(sheng)產(chan)力，為(wei)企(qi)(qi)業創(chuang)造更加(jia)美好(hao)的(de)未(wei)(wei)來。

價值流分析課程培訓