《精益生產—企業必經之路》
講師(shi)：顏之 瀏覽(lan)次數：2568
課程描(miao)述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排(pai)SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
企業精益生產之路課程
【課程背景】
中國制造業面臨嚴峻考驗：原材料價格飆升、勞動力成本攀升、法律法規日益完善，中國制造業企業賴以生存的低成本優勢蕩然無存。近年以來，數十萬制造業企業正內卷時代下，處在倒閉的邊緣苦苦掙扎。怎樣在逆勢中崛起？實施精益生產，持續改善，消除浪費，降低成本是直接有效、立竿見影的方法。
每一家企業都是一座金礦，企業在運營方面進行“掘金”，就能為公司節省不少成本！分析企業各個環節存在的浪費及其存因，*限度地降低各種形式的浪費，提升生產效率，獲得效率、品質、成本、交付、人才的競爭優勢，讓企業在內卷下贏得生存與發展空間。
【課程收益】
1、掌握精益生產歷史形成脈絡，幫助學員理解推行精益生產的意義。
2、系統掌握精益生產的改善思路與實施手段。
3、學習發現浪費的方法及分析浪費成因。
4、讓學員掌握被譽為21世紀*管理模式的精益生產。
5、明白使豐田汽車成為行業領袖，也惠及所有后來引進此模式的中外企業的精益生產，是如何以更少的人力，更少的空間，更少的投資和更短的時間，滿足客戶需求的業務管理方法，實現管理的巨大飛躍，在提升或保持客戶滿意率的情況下，僅投入一半的資金和人力。
6、精益模式對企業的利益，還遠不限于這些明確的財務數字，它從以下五個方面全面提升企業的核心競爭力：降低成本、提升質量、縮短交期、安全改善、提升士氣。
7、企業如何從內部運營管理“掘金”讓企業保持競爭優勢。
【課程對象】一線班組長、車間主任、工段長、各部門主管等中基層管理者
【課程大綱】
前言：您企業有這些問題？
一、精益生產發展歷史與您企業的關系
1、如何理解精益生產
2、您企業經歷過的三次制造企業革命嗎？
3、精益發展的歷史背景與條件
-TPS是危機下的產物
-TPS是完美動力
4、中國企業精益生產推行到哪一步
5、討論：豐田今天怎么啦
6、快速理解精益核心
-一張圖解答精益核心
7、這十四項原則打開精益大門
8、精益生產全景圖
-不同程度實施精益生產方式的工廠業績對比
9、一張精益全景圖
-新形式下，企業面臨的挑戰與機遇
10、七大*目標不是指標是方向
二、萬變不離其宗的精益：
1、攢錢是靠價格還是用成本？
-以成本為基礎不如努力降低成本
-成本依制造方法而異
2、浪費是管理的惡
-管理的本質
-增值與非增值
-浪費
-浪費的三種形態（3MU）
-隱性浪費/顯性浪費
-浪費的產生與固化過程
-現場浪費的綜合原因
-消除浪費的四個步驟
3、人人必知的浪費種類
4、提高效率就你的業績？
-“鶴立雞群”的效率傷害了企業
-稼動率與可動率，數據有時騙人
-勞動強化與勞動改善
-縮短生產周期
5、問題解決是一項技能
三、準時化（JIT）生產
1、準時化
-JIT的三大基本原則
2、 平準化
3、工序的流暢化
4、 快速切換
5、 以需要數決定TT
6、 后工序領取
四、自働化生產
1、自働化
2、在工序內造就品質
3、少人化
4、 防錯法
五、5S與目視化
1、5S －讓工作標準化、有序化
2、5S推進重點
3、定置管理與LAYOUT
4、讓管理看得見
5、可視化的方法
六、快速切換SMED
1、課前案例
2、SMED-快在哪里
3、為什么要實施SMED?
4、SMED換模活動流程分析
5、實施案例剖析
七、線平衡分析
1、線平衡與均衡作業
2、生產線平衡分析方法
3、B值、F值與現場WIP管理
4、實施案例剖析
八、精益路程
1、精益改善－終身之旅
2、精益變革管理
3、啟動你的精益之旅
4、企業認知與體檢
5、精益實施改善路線圖
6、項目咨詢流程
7、價值流圖析
8、企業KPI
企業精益生產之路課程
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/305298.html
已(yi)開課時間Have start time
- 顏之
[僅限會員]
精益生產內訓
- 汽車產業六大工具 王(wang)志(zhi)高
- 全員精益創業策略 李科
- TPM設備全面生產維護與數 王志高
- 現場精益化管理能力提升訓練 唐殷(yin)澤(ze)
- 精益生產之現場管理 丁立明
- 精益現場八大浪費與十大改善 唐殷(yin)澤(ze)
- 《工業4.0與智能制造》 郭振杰
- 供應商精益生產管理 徐超
- 《建設工程安全生產管理》 高擁(yong)軍
- 生產管理與現場改善 劉昌進
- 精益生產管理踐行與務實 王志高
- 精益改善意識及精益思維 楊學軍