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精益(yi)戰(zhan)略(lve)制定實施課(ke)程

課程背景
會(hui)當凌絕(jue)頂，一(yi)覽眾(zhong)山小(xiao)，如何從戰略的(de)層(ceng)面來進(jin)行精益的(de)部署，擺脫(tuo)目前(qian)精益一(yi)點一(yi)面進(jin)行的(de)局面，尤其是用歷史和現實展示(shi)精益的(de)發展歷程(cheng)，以及在每個(ge)歷程(cheng)中(zhong)的(de)組織結構，人員配備(bei)的(de)相應(ying)組成，展示(shi)給大(da)家一(yi)個(ge)全面的(de)精益構建(jian)圖(tu)，同(tong)時根(gen)據中(zhong)國的(de)國情，對中(zhong)國企(qi)業的(de)精益構建(jian)給出(chu)建(jian)設性的(de)參(can)考。

授課對象
企業(ye)總經理、副總經理、精益負責人(ren)

課程收益
認清企業目前的經營環境與時代挑戰
精益模式如何造就了企業成長奇跡
掌握如何打造精益團隊、實施精益改善
學習和賞析成功企業的精益發展案例
探(tan)討中國企業的精益(yi)構(gou)建之(zhi)路

課程大綱
1)精益發展與概述
你看到的永遠都是片面的——了解真正的精益
認識真正的豐田
豐田真的只是汽車公司嗎？
豐田系的情報大腦中樞——豐田通商
見識的豐田真正的核心競爭力——豐田系及其名下控股參股公司組成產業的鏈條
豐田系是如何煉成的！
從世界精益公司的排名看豐田的模式
精益的原則：采用一切比永遠比去好的方法和工具：Ｑ、C、D的遞進
精益的本(ben)質：創新(xin)與復制、鞏固核心(xin)競(jing)爭(zheng)力(li)

2)精益成型三部曲
企業競爭的三種模式
精益現場
精益生產起源之地
精益現場的目的：形成行業的低成本制造技術
精益現場要解決的問題與工具
精益現場的根本：培養具有革新的思想和善于發現解決問題的人
案例：比行業永遠低20%制造成本的LG
精益企業
技術化的銷售和市場布局
專業化的數據、情報和決策管理
基于市場鏈的流程和組織再造以及文化的締造
有組織的全員改善的方針管理，使人人成為更高的盈利單元
新的研發和測試手段的應用大幅度降低產品的成本，提升質量和效率
設備的管理和質量的不確定因素成為企業的管理要素和公關難題
基于核心產業的本質的追求和重點追求與短板補足戰略成為工作中心
案例：愛信精機的員工的自我目標設定
Ｊｏｎｓｏｎｅｓｓ的戰略地圖與策略實施
海爾公司的市場鏈管理
寶馬和奔馳的聯姻意在抗衡的德國的汽車大佬大眾汽車
雷諾、尼桑的聯盟的管理、技術補足
ＩＢＭ剝離ＰＣ產業與湯姆遜剝離彩電產業的核心產業回歸
精益供應鏈
產業鏈決定企業的最終競爭能力
從中國玻纖材料在歐盟的反傾銷看外企的三位一體的作戰模式
從豐田的CCC21計劃看統協供應鏈競爭的工具——方針管理
協調供應鏈的信息化技術——ＥＲＰ
企業協同開發加速整個產業鏈的競爭
產業園與區域經濟的配套模式
案例：寶潔公司的供應商管理策略
捷安特的供應商整合策略與自行車產業園的形成
珠海維斯曼的供應鏈整合
一(yi)汽大(da)眾阻止奇瑞公司發(fa)展的供(gong)應鏈策略(lve)

3)精益戰略與實施
競爭的三種基本模式
當今世界競爭的四大技術群體
從三星電子和聯想的不同發展路徑看中國企業的缺憾？
僵化的思維與不看前前因后果的管理引進是中國企業競爭的*障礙
國外企業絞殺中國企業的３大利器：原料、渠道與專利池
案例：電影《阿凡達》背后的玄機
從日韓臺的精益發展看當前國內經濟環境與中國企業的形態缺失與路徑選擇
精益——中國企業先存而后王*的機會
養成精益的7大思考習慣
：精益戰略與實施
認清自己的產業、行業特點以及自己公司的地位
調整組織結構、建立以數據和情報為基礎的決策體系
構建低成本、高效、高質量運作體系
構建核心競爭力
逐步實現構建區域產業實現小區域*成本
打造整個產業鏈的競爭格局
構建精益企業的人才戰略
案例：三星電子的兩次戰線收縮的成功精益戰略
沃爾瑪超市真的只是超市嗎？
德隆(long)產業鏈(lian)整合的(de)(de)經驗借鑒與華晨汽(qi)車的(de)(de)技術突破(po)思維與解析(xi)

精益戰略制定實(shi)施(shi)課程