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產品質量生產課程

 

課程背景

APQP產品質量先期策劃于2024年3月更新到了第三版，同時CP控制計劃也變更為了獨立文檔，從此IATF16949將從*的五大工具變為六大工具，即APQP產品質量先期策劃、PPAP生產件批準程序、FMEA潛在失效模式及后果分析、SPC統計過程控制、MSA測量系統分析和CP控制計劃。其中SPC/MSA/FMEA/CP是APQP的四大工具，PPAP是APQP全過程的輸出，此次培訓將以APQP手冊中的五個階段（計劃和確定項目，產品的設計和開發，過程的設計和開發，產品和過程確認，反饋、評定和糾正措施）來詳細講述產品質量先期策劃和生產件批準程序。

 

培訓對象

研發、生產、技術和質量等所有相關人員

 

課程收獲

通過學習新版APQP，了解第三版相對于第二版的主要變化，并全面關施新版APQP。

通過學習APQP，掌握新產品開發策劃要點與失效模式、提升預防意識、能運用SPC有效地分析與控制過程、能運用MSA有效地分析現有測量系統與提升產品數據質量、能按照PPAP要求提交符合客戶要求的資料并增強客戶信心；

掌握APQP專業知識，在公司內部制作相關文件資料并予以實施，并能滿足客戶驗廠的要求；

針對開發流程的系統培訓，從為什么需要這些輸入項目，到怎么保證各個環節的工作流暢，讓學員們形成嚴密的開發思路；

通過對APQP實施重點與疑難剖析和案例與經驗分享，預防產品不良發生、提高現有過程能力與品質管理水準，從而提升企業現有經營管理績效。

 

課程大綱

第一部分 APQP產品質量先期策劃課程大綱

第一章 產品質量先期策劃基礎

變化（波動）

變化的度量

產品質量先期策劃的五大階段

新版產品質量先期策劃的主要變化

將控制計劃內容刪除，并變更為獨立文檔

入門增加了APQP風險因素檢查表和采購及采購檢查表

增加了節點管理，對六個節點進行批準管理

增加了產能規劃(OEE)，對產品的生產能力進行分析和驗證

增加了變更管理和變更管理檢查表

增加了APQP 項目指標，通過適當的指標有效完成項目任務和階段的管理

增加了風險評估緩解計劃，持續分析和解決風險

增加了控制計劃特殊特性、可維護性設計和可追溯性內容

 

第二章 產品質量先期策劃的運用

第一節 計劃和確定項目

第一階段計劃和確定項目之輸入

顧客的呼聲/業務計劃／營銷策略

產品指標/產品設想/顧客輸入

第一階段計劃和確定項目之輸出

設計目標/可靠性和質量目標

初始材料清單/初始過程流程圖

初始產品及過程特殊特性清單/產品保證計劃

產能規劃/管理者支持

變更管理和變更管理檢查表

APQP項目指標

風險評估緩解計劃

實戰案例和課堂練習

第一階段總結

第一節 產品設計和開發

一、第二階段產品設計和開發的內容

1、設計失效模式及后果分析-DFMEA

2、可制造性和裝配設計/設計驗證/設計評審

3、工程圖樣/工程規范/材料規范

4、產品和過程特殊特性

二、實戰案例和課堂練習

三、第二階段總結

第二節 過程設計和開發

一、第三階段過程設計和開發的內容

1、過程流程圖/特性矩陣圖

2、過程失效模式和后果分析(PFMEA)

3、試生產控制計劃/過程指導書

二、實戰案例和課堂練習

三、第三階段總結

第三節 產品和過程確認

一、第四階段產品和過程確認的內容

1、試生產

2、測量系統分析MSA

3、初始過程能力研究

4、PPAP生產件批準程序（詳見以下第二部分“PPAP生產件批準程序大綱”）

5、包裝評價/生產控制計劃

二、實戰案例和課堂練習

三、第四階段總結

第四節 反饋、評定和糾正措施

一、第五階段反饋、評定和糾正措施的內容

1、減少變差

2、常規SPC選擇導向圖 

3、控制圖的八大制作步驟

4、單值-移動極差I-MR控制圖 

5、顧客滿意/改善交付和服務

二、實戰案例和課堂練習

三、第五階段總結

第一章 產品質量先期策劃的總結

一、五個過程即五個里程碑

二、APQP五個階段的輸入與輸出總結

 

第二部分 PPAP生產件批準程序大綱

一、PPAP的目的

二、生產件批準程序(PPAP)流程圖

三、PPAP的提交-四項原則

四、PPAP的有效生產-四個要求

五、PPAP的提交內容

六、向顧客提交-PPAP的五個等級

七、PSW批準

八、PPAP的實施提交和認可流程

 

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