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中國企業培訓講師
柔性生產計劃與排程管理-柯老師
 
講師:柯老師 瀏覽次(ci)數:2571

課(ke)程描述(shu)INTRODUCTION

· 生產廠長· 高層管理者· 中層領導· 班組長

培訓講師:柯老師    課程價格:¥4800元/人    培訓天數:2天   

日(ri)程安排(pai)SCHEDULE

2024-11-22 濟南

課程(cheng)大(da)綱Syllabus

學習柔性計劃公開課

【課程背景】
多品種小批量訂單多,計劃員感覺無從下手;
生產只有日計劃排產,切換頻繁,生產效率低;
計劃沒有變化快,銷售訂單或設計常變更;
物料欠缺,或來料質量不良,引起生產線停機;
緊急插單(dan)多(duo),加急完成,又不發貨,庫存(cun)一(yi)大堆

【學習目標】
通過兩天課程,幫(bang)助(zhu)學員(yuan)正確理(li)解生產計(ji)劃(hua)體(ti)系和計(ji)劃(hua)要素,以及生產計(ji)劃(hua)的(de)(de)排程方(fang)法,將訂(ding)單、主計(ji)劃(hua)、物(wu)料(liao)計(ji)劃(hua)有(you)效的(de)(de)流程化,讓學員(yuan)更加(jia)清晰的(de)(de)使(shi)用(yong)排程工具和表單,最終達(da)到滿足客戶(hu)交(jiao)付(fu),均衡產能,成本*的(de)(de)卓越(yue)運(yun)營(ying)管(guan)理(li)。

【課程特色】
本課程已經實施過1000+的內訓及現場輔導;
講師20年以上供應鏈管理與項目推行經驗;
通過課堂研討,激發學員分享實際問題解決的經驗;
通過故事演繹(yi)的方(fang)式展示(shi)大量實際(ji)案例,讓學員深入其中,受益匪淺。

【課程目標】
學習目標:
學習優化訂單處理流程和方法;
學習制訂合理的需求預測與生產計劃;
學習柔性計劃策略分析與排產原理的路線圖;
掌握有效的物料管理與生產進度控制的方法。
業務目標: 
收獲一套快速、柔性和敏捷化響應的計劃體系搭建思路;
梳理跨部門協作中清晰的PMC職責;
理解公司銷售運營會議對生產計劃的重要影響;
梳理(li)外(wai)部顧客滿(man)意與內部成本(ben)控制(zhi)之間平衡(heng)問(wen)題 ,制(zhi)定計劃(hua)體系(xi)改善(shan)計劃(hua)。

【培訓內容】
開場破冰
課程導入(20mins)
市場壓力下的企業困局(100mins)
1.傳統供應鏈面臨的挑戰 
2.柔性生產計劃策略與供應鏈的關系
3.柔性生產與計劃系統策略分析
4.計劃策略分析矩陣與應對方式 
案例分析:某公司如何利用計劃策略來縮短交貨期
小組討論
案例分析
輸出:
供應鏈下對生產計劃的定位:引擎
不同供應鏈下生產模式的分類
二、柔性生產與計劃系統策略分析(100mins)
1.產品與工藝的分析(生產導向) 
2.市場與客戶需求的分析(營銷導向) 
3.瓶頸分析(例外管理) 
4.計劃策略分析矩陣與應對方式
案例:某企業瓶頸工序的分析與對策
案例分析
輸出:
推式生產
拉式生產
????生產計劃策略分析與改進方向(330mins)
1、工廠運營的基本流程與框架 
柔性計劃流程 
支撐柔性計劃的組織
案例:圖片案例
輸出:計劃體系
2、年度綜合柔性生產計劃策略與改進管理  
年度銷售預測與企業的經營決策分析 
生產計劃與銷售預測是如何銜接的  
整個計劃體系中,導致計劃混亂的問題點在哪里  
追逐生產、均衡生產對產能和庫存的影響
案例:圖片案例  討論、練習
輸出:S&OP 銷售運營會議
3、柔性主生產計劃策略分析與實施管理 
主生產計劃的要素及各部門職責 
備貨與訂單型生產類型,主生產計劃的邏輯和方法 
主計劃的策略分析與決策 
“主計劃不變更”的確定周期 
加工能力規劃與改進策略 
物料計劃的具體邏輯和方法 
能力負荷計劃 、人工效率與負荷計劃 、設備負荷計劃的管理能力
案例講解  負荷練習
輸出:計劃流程
4、車間柔性排產管理 
訂單分析與流程管理  
MTS/MTO/ETO等車間排產的具體邏輯以及各自優劣分析  
周/日排程計劃 
均衡化管理 
現場物料拉動管理 
超市上線管理 
應對加急訂單的處置方式  
現場調度與跟蹤
案例:講解練習
輸出:
計劃編排工作的重點
理解計劃排程的要素
排程方法
物料供應的柔性策略與拉動管理(200mins)
1、物料的柔性供應策略  
每個部件的物料計劃,根據物料分類,采取不同的供應策略策略  
設置reorder point與*最小庫存 
批量拉動的設計與交貨運輸、倉儲成本的關聯 
利用EOQ平衡庫存成本與供應柔性  
安全庫存適用的情況和具體計算方式
案例:講解
輸出:
物料計劃的三要素
物料計劃參數的分析與計算
2、生產中物料的變化管理
呆滯物料的預防
VMI/Mikrun 等方式—雙贏的柔性物料管理  
VMI的理念和具體實施方法  
Mikrun的互贏模式
案例:分享點評
輸出:庫存控制的方法
課程總結(30mins)
分享和答疑
課程作業

【專家介紹】 柯楊老師
資深講師
華東理工特邀實戰型講師
15年世界500強外企中高層管理實踐經驗
10年以上精益生產、供應鏈項目推行實施經驗
曾就職于汽車、軌道交通 、國際貿易等行業,歷任大型企業生產經理,物資供應經理,采購經理等職,曾赴韓國研修JIT精益生產模式,具有豐富的生產、采購和物料管理經驗,熟悉整個供應鏈的流程和實際操作,對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。
專長領域
供應鏈管理
柔性生產計劃與排程
采購、供應商管理
精益生產理念與實施導入
庫存與倉庫管理
一線班組長和車間主任管理
5S目視化與現場持續改善
授課風格
實(shi)(shi)戰派講師,精(jing)通ERP,熟(shu)識生產,采購、計劃、物料和庫存(cun)控制系統。結合(he)自身(shen)豐富(fu)的(de)(de)實(shi)(shi)踐經歷(li),教授(shou)大量的(de)(de)方法(fa)和工具,主(zhu)張(zhang)學員提(ti)出(chu)實(shi)(shi)際問(wen)題(ti)并(bing)加以引(yin)導(dao),注(zhu)重落地實(shi)(shi)操性,倡導(dao)學以致用(yong)。針對(dui)性的(de)(de)協助(zhu)企業進行流程(cheng)優化和導(dao)入,咨詢式的(de)(de)培(pei)訓帶動學員參與,啟(qi)發學員思考,給學員以震動性反應和實(shi)(shi)際的(de)(de)收獲。

學習柔性計劃公開課


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