生產經理、主管管理技能實戰訓練
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課程(cheng)描述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱(gang)Syllabus
生產經理主管管理技能公開課
課程對象
生產經理、生產主管
工廠廠長、課長、主任
現場管理干部及儲備干部等
課程大綱
第一部分：生產主管必備的管理素質
一、生產主管必須具備的執行力
1、如何樹立管理者的個人權威
a、管理權威和技術權威對生產主管的重要性，如何避免權威遭受挑戰
2、如何在管理生涯中取得上司支持
a、做上司喜歡的下屬自我約束9大要訣，如何向上管理：借力原理
3、如何成為一個結果導向的管理者
a、學會科學衡量自己的工作績效，以事實和數據說話，用行動代替語言
二、生產主管的內部溝通技巧
1、內部溝通的方式方法：
a、面談：場合、時機，上下級面談溝通的注
意事項；與上級面談必須做好的準備
b、電話：電話溝通技巧、溝通的原則、電話溝通的時間控制原則
c、郵件溝通：走向垂暮的內部溝通方式及其作用分析
d、內部會議：會議溝通的利與弊，謹防兩個極端：缺少會議與會議泛濫
2、成功溝通的基本要素：
a、用心：事業心、同理心、同情心、信心、恒心對溝通效果的影響
b、用耳：聆聽的方法與技巧，學會聆聽感受與情緒；
c、表情、語言、目光.....對溝通效果的影響
三、管理者的人性化用人準則
1、不同層次管理人員的需求分析：
a、馬斯洛理論：人的需求的五個層次生理需求/安全需求/社交需求/尊重需求/自我實現在管理工作中的運用
2、現實工作中面向未來的三種人：
a、物質需求型/社會需求型/事業型下屬的不同管理方法：讓積極的人去做未嘗試的探索；讓消極的人追隨成功者足跡
3、合情合理的用人：是最好的激勵；關心員工和下屬必須做的十件事
第二部分：生產主管日常管理實務
一、生產部門組織結構設計
1、過程質量管理（IPQC）放在生產部門的利與弊：
a、IPQC在生產管理中地位與作用，生產部過程質量管理的基本方法
2、IE及工藝歸屬生產VSIE/工藝獨立
a、生產主管的重要幫手：技術工藝及IE效率改善，如何善用工藝和IE（工業工程）
3、經理/主管/組長三級管理模式應如何進行資源配置？
a、如何衡量主管/組長的管理效率：管多少人才合適？管理效率如何體現？
4、如何培養儲備基層管理人員：國內*大型企業基層儲備管理人員培養機制
二、KPI績效指標
1、生產計劃達成率的計算方法：定單達成率及產量達成率
2、生產效率評估及計算方法：人員生產效率計算方法：標準產能/標準工時界定；實際工時統計方法；設備效率的計算方法
3、物料損失率：
a、生產報廢率計算方法；生產損耗率計算方法；不同管理水平企業的物料損耗率水平分析
4、生產質量指標：過程合格率；全過程合格率；員工作業不良率；抽檢合格率
三、主管必須組織或參加的會議
1、周生產例會的組織與策劃：會議主題、議程及時間安排；周會目的：計劃和質量的總結；差距分析；資源調配；沖突協調
2、月生產分析會議的準備：關鍵生產管理績效表現指標KPI總結，績效表現趨勢分析；目標達成情況分析；改善計劃的落實；下月改善計劃及目標
3、異常處理會議：
a、交期延誤、品質異常，質量事故，安全事故：重大的異常，需要會議決策、處理
4、新產品開發、投產會議準備及事項跟進：新產品生產前的準備工作
四、 月度工作總結報告編制技巧
1、學會用PPT制作報告：報告主體結構設計： 計劃回顧/目標達成總結/差距分析/原因 分析/改善案例展示/下月計劃
2、報告內容：基于數據統計和分析的結果，以事實說話：運用嵌套數據資料
3、報告形式：30%文字；70%圖表：趨勢圖/柱狀圖/餅圖/柏拉圖/魚骨圖綜合運用
4、報告的目的：部門工作回顧；與上司溝通；下月計劃、工作起點
第三部分：生產現場管理與改善
一、生產計劃執行與控制
1、如何分解生產計劃：同步化生產設備產能分析與匹配；工序間生產計劃制定與執行
2、拉動式內部生產計劃管理與半成品控制：價值流圖分析與制造周期縮短技巧；
a、案例分析：世界500強企業生產線物料供應及配送方法
3、生產計劃進度控制技巧：生產計劃管理看板運用；生產異常會議主持及常見異常處理；生產尾數管理方法技巧
二、生產過程質量管理
1、生產過程中的人員因素管理：
a、作業員資格確認；作業員作業能力確認；作業質量意識及作業紀律監督
2、生產過程中的設備設施因素管理：
a、設備狀況確認、維護保養檢查、工藝參數標準化及實施監督；設備的穩定性
3、生產作業環境監控：
a、現場5S、目視化監督、產品標識與隔離、作業環境監控：溫、濕度、塵埃、防靜電
4、IPQC在過程質量管理中的職責與權力：
a、范例：某企業IPQC制程質量管理檢查清單：制度與表格
5、過程質量異常處理方法：
a、臨時對策的制定策略；根本原因的分析方法及對策：攔截措施與斷根措施
三、*工廠現場目視化管理
1、重新認識5S與目視化：
a、5S與現場效率管理、5S與生產質量管理；
2、現場目視化管理四大步驟：紀律化、活力化、目視化、制度化
3、現場5S目視化規劃：
a、劃線規劃方法與標準制定；顏色管理及顏色標準制定；
第四部分：生產效率提升實務
一、生產現場典型的七大浪費
1、運輸帶來的浪費分析：
a、如何通過工廠布局改善減少運輸浪費；如
何通過流程及工具優化減少運輸浪費
2、庫存帶來的浪費分析：
a、如何通過改善計劃物控管理降低庫存；如何通過生產流程優化降低庫存
3、動作浪費與損失分析：
a、消除動作浪費的原則與方法、符合人體工學的生產線設計原理
4、等待造成的工廠效率損失分析：
a、如何通過改善異常時間管理減少等待；如何通過生產線平衡優化減少等待損失
5、缺陷與重復處理帶來的浪費分析：防錯防呆（POKAYOKE）原理
二、快速換線效率改善
1、換線流程描述及分析：
a、換線時間統計與分析；區分內部作業時間與外部作業時間；減少內部時間方法
2、識別同步作業改善機會：運用同步作業法縮短換線時間舉例
3、換線活動過程中的典型浪費分析：縮短換線時間50%的六大步驟
生產經理主管管理技能公開課
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/294774.html
已(yi)開課時間Have start time
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