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標準作業管理學習

課程背景：
標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)就是對周期性的(de)(de)(de)(de)人(ren)--機(ji)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)中將有關人(ren)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)動作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)（包括作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)人(ren)員、作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)順序(xu)、工(gong)序(xu)設備的(de)(de)(de)(de)布置、物(wu)流過(guo)程(cheng)等(deng)問(wen)題）按(an)照(zhao)沒有浪費(fei)MUDA（不必(bi)要(yao)）的(de)(de)(de)(de)操作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)順序(xu)進行標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)化（即作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)最適(shi)當的(de)(de)(de)(de)組(zu)合(he)），使之有效生產(chan)，以(yi)達到生產(chan)目(mu)標(biao)(biao)而設立(li)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)方(fang)法。標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)是形成文件的(de)(de)(de)(de)、目(mu)前最好的(de)(de)(de)(de)、安全及有效的(de)(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)方(fang)法，是人(ren)、機(ji)、物(wu)的(de)(de)(de)(de)*配合(he)方(fang)式的(de)(de)(de)(de)描(miao)述(shu)，以(yi)達到必(bi)要(yao)的(de)(de)(de)(de)質量水準(zhun)(zhun)。標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)由監(jian)督者制(zhi)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)，作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)者執行。監(jian)督者通過(guo)對標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)進行管理，從作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)者的(de)(de)(de)(de)動作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)與作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)(de)(de)差異(yi)中發現待改善的(de)(de)(de)(de)問(wen)題。

課程收益：
1、充分認識現場標準作業的意義；
2、掌握標準作業三要素和三件套；
3、掌握標準作業的實施步驟與方法；
4、掌握標準作業的(de)有效運用與(yu)問(wen)題改善。

課程(cheng)對象：生產經理，一(yi)線主管，工程(cheng)師，班組長(chang)，精益改善人員等。

課程特色：
1、講師講解，立足現場實際，深入淺出的講解演繹讓學員充分理解；
2、形式多樣，培訓采取課堂集中培訓的形式進行，通過課堂講述、視頻播放、圖片展示、案例分析、小組討論等方式，使學員充分牢固掌握課堂所學知識；
3、實戰(zhan)演(yan)練，面(mian)對面(mian)進行問題(ti)提出及解答，確保人(ren)員明確重(zhong)點和(he)難點。

課程大綱：
第一講、標準化作業概述
1、標準化作業定義
2、標準化作業的特點
3、標準作業在精益體系中的位置
4、為什么要標準化作業
5、標準作業的目的
6、標準化作業的好(hao)處

第二講、標準作業實施的前提條件 
1、標準化作業的必要條件
2、標準作業的基礎條件
3、標(biao)準作業(ye)與非標(biao)準作業(ye)

第三講、標準作業三要素
1、節拍時間（Takt Time）--生產的指揮棒
1）TT是由客戶需求決定
案例：TT的計算
2）循環時間（Cycle Times）
3）CT與TT比較
案例：CT小于TT和CT大于TT的案例
4）安排所需作業人員（少人化）
案例：計算*人員配置
2、作業順序--操作者的動作順序
案例：作業順序好與壞的對比
3、標準手持--標準在制品量（WIP）
案例：標準手持的設置
4、標準(zhun)化作業過程

第四講、標準作業三件套
1、觀測時間
案例：時間觀察表填寫
2、制作工序能力票
案例：工序能力表填寫
3、設備周期分析
4、制作作業組合票
案例：作業組合票填寫
5、制作標準作業票
案例(li)：標準(zhun)作(zuo)業票填寫

第五講、標準作業的實施步驟
1、確定節拍（TT）
2、確定單個產品的工序作業循環時間（時間測定）
案例：在黑板上寫字的時間觀測
3、計算工序加工能力，制作工序能力表
案例：護罩、油泵加工生產線工序能力表
4、編排標準作業組合票，確定作業順序
案例：護罩、油泵加工生產線標準作業組合票
5、確定工序間產品的標準持有量
案例：標準在制品舉例
6、制作標準作業票
案例：護罩、油泵加工生產線標準作業票
7、編制SOP--作業要領書與標準作業書
案例：作業要領書和標準作業書填寫
8、平衡分析圖

第六講、標準作業主要工具及作用
1、時間觀測用紙
2、工序能力表
3、標準作業組合票
4、標準作業票
5、標準作業要領書
6、標準作業(ye)指導書

第七講、標準作業的管理
1、標準作業的職責
2、標準作業的作成及傳授方法
3、執(zhi)行標準作業的(de)做法

第八講、標準作業改善
1、標準作業改善的著眼點
2、如何看待標準作業三件套
3、生產線平衡效率分析
4、標準作業改善的方法論
5、認識作業中的浪費
6、支持標準作業的方法
案例：標準作(zuo)業改善--減少(shao)(shao)(shao)動作(zuo)浪(lang)費(fei)、減少(shao)(shao)(shao)其他(ta)浪(lang)費(fei)、減少(shao)(shao)(shao)更多浪(lang)費(fei)

標準作業管理學習