課程描述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程安(an)排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
精(jing)益運營管理系(xi)統課(ke)程
授課對象：生(sheng)產企業(ye)運營管理人(ren)員、供(gong)應鏈管理、工(gong)藝工(gong)程、質(zhi)量管理及生(sheng)產設備管理人(ren)員等
培訓目標：
了解精益生產對企業盈利的貢獻
分享精益生產的發展與未來
智能化工廠--當精益遇上工業4.0
通過精益工廠實戰系統的解析工廠精益系統傳承與改進的方向與步驟
了解精益標桿行業精益企業組織架構及職責框架定義
確定本工廠精益系統推進的體系搭建及推行方式
了解相關精益工廠推行中的側重性與難點解決方案
學習精益生產項目管理的方法，系統的推行精益改善
學習如何通過精益現場管理體系將精益規劃在現場得以執行并不斷改善
了解(jie)運(yun)用價值流三步(bu)法(fa)分(fen)析后得出的改善(shan)點之(zhi)間的關(guan)聯性與改善(shan)工具實施(shi)
課程大綱：
第一部分：精益運營領導力
1、精益運營管理如何影響企業盈利
企業盈利公式及其必然轉型
精益管理對企業盈利的貢獻核心-速度與成本
觀點分享：財務與銷售是精益運營管理的核心需求者與推動獲益者
生產模式對盈利及制造周期的影響--工廠全貌的分析
如何(he)通過消除流程(cheng)浪費從(cong)而達成速度的(de)提升（縮短(duan)產品交貨周(zhou)期）
2、精益生產的發展與未來
企業供應鏈被主觀忽略的*浪費----低效率溝通（人員與組織）
工業化生產工廠的進程(重點區分TPS同步生產與精益管理的區別)
智能化工廠--當精益生產遇上工業4、0
精益運營系統與工業4、0時代的工業物聯網、大數據、云計算的整合
視頻(pin)案例分享(xiang)與討論：汽車行業智能工(gong)廠的成就之路—從(cong)精(jing)益工(gong)廠到智能工(gong)廠
3、精益管理的推行與體系搭建
精益管理系統推行的三個層次（結合價值流讀圖三步法解析精益推行）
精益系統推行的誤區與重難點解析
分享與討論：為什么精益改善后，財務收益只在PPT上呈現，而財務報表上甚至負收益
管理層鑄就企業精益管理文化（精益需要自上而下）
精益推行中如何實現全員參與與不斷改進--目標管理&人性激勵塑造自我實現
案例分享：激勵制度與目標管理的結合對項目推行的重要性（多個行業成功案例分享）
翻越人性墻的合理化建議體系--鞏固與不斷發展精益管理實現全員參與、不斷改進
精益系統組織架構的不同形式比較與效果呈現（中材集團精益企業體系介紹）
精益系統與企業組織架構、運營績效指標分解的行業性解析
案例分享與討論：驅動制的精益組織架構與運營財務指標部門級分解（結合盈利成本模型）
精益總體項目目標式管理思路（量化指標&財務收益）
精益項目管理的DMAIC管理思路（精益與六西格瑪的結合）
精益系(xi)統(tong)改進(jin)項(xiang)目成功案例(li)分(fen)享（德資電梯(ti)行業）
第二部分：精益規劃改善力（實戰模擬）
精益工廠推行—精益理念與工具的結合
1、第一輪模擬與分析（信息流）
如何實現從需求到發運的計劃實施（信息流的系統優化加速產品交貨期）
-總體計劃體系的構成
-均衡排產體系如何安排主計劃、物料、發貨、生產計劃
-影響均衡計劃體系的因素
-影響企業使用ERP系統安排計劃的主要因素與應對措施
-APS（MES）系統對計劃體系的支持與補充
-企業依賴于軟件系統安排計劃的當前弊端與技術壁壘
-傻瓜化計劃體系--拉動式生產
視(shi)頻分(fen)享：紅領(ling)集團的信息化與精益工廠的完美結(jie)合
2、第二輪模擬與分析（物流）
加速交付周期的基礎（物流優化加速產品交貨期）
精益物流規劃
-內外部物流規劃與計劃體系的相輔相成之于精益供應鏈
-供應鏈內外部物流模式與方式介紹
-產線拉動與VMI模式的結合
-廠內順序配送與配料超市的運用
-短周期按需生產與EMS配料系統
-SP物料供應模式及集配中心設計
-結算模式轉變與商務合作方式的選擇
-案例介紹--上海通用汽車總裝的JIT物流模式的不斷改進
-推薦介紹—信息化、物聯網、大數據技術在精益物流中的應用
-視頻分享—汽(qi)車零部件(jian)企業的智能物流解決方(fang)案集(ji)錦
3、第三輪模擬與分析（過程流）
縮短制造周期的絆腳石（過程流的優化加速產品交貨期）
-設備效率
-質量過程不可控
-生產線平衡及柔性化
-新產品同步工程與生產前準備
解決絆腳石的相關性工具介紹（選講）
TPM/SMED項目改(gai)善案例(li)分享（某知名德資汽車零(ling)部件(jian)企(qi)業）
第三部分：精益研討工作坊（1H視現場情況可調整）
分組討論：本工廠的精益系統推行設計
頂層設計7步法對比性分析（組織、氛圍、文化鑄造）
精益工廠實施過程中的基礎性工作與實施技巧
精益工具與智能數字化技術的配合性運用
精益企業的人才知識結構升級與人員培養
精益工(gong)廠發展不同過程的(de)思考----各(ge)類精益推行(xing)疑難(nan)重點的(de)Q&A
第四部分：精益執行力
一、精益現場管理的頂層設計---現場執行力鑄造精益
如何提升現場執行力
-具備可執行性的規劃內容
-各級分層審核制度及定期評審會議
-團隊領導的自我管理
-快速的人員培訓與能力模型闖關
-BPD看板管理與績效激勵制度的結合
案例分享：某美資企業的現場BPD管理
案(an)例分享:某德資企(qi)業實現現場(chang)執行力提升之路
二、標桿精益現場管理---傻瓜化現場
何謂傻瓜化現場—標準化作業+防錯設計
案例分享—安波福的傻瓜化現場
案例(li)討論與(yu)分(fen)享：企業如何(he)實現(xian)傻瓜(gua)化(hua)現(xian)場中的標準(zhun)化(hua)作業與(yu)防(fang)錯設計
精益運營管理系統(tong)課程
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