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問題分析與解決8D法培訓

8D課程的目標
什么是8D
8D過程概述
8D的三個時間段
8D的五個對像
臨時措施和*措施
8D的好處
為8D過程做準備(D0)
D1 建立小組
SIPOC圖
有效小組成員的來源
常見性錯誤
D2 問題描述
5W2H
宏觀流程圖和測量指標
量化問題的質量工具
 排列圖
 流程圖
 控制圖、CPK, PPK, 不良率，趨勢圖等
常見性錯誤
D3 開發臨時控制行動(遏制措施)
臨時控制行動的目的
臨時控制行動的四個步驟
 選擇，驗證，執行，證實
區分驗證(verification)和證實(validation)
針對問題與針對根因
常見性錯誤
D4 定義和驗證根本原因和問題逃出點
什么是根本原因
漏斗方式
原因的類型
相關檢查項目
 抽樣的正確性
 測量系統分析MSA
常用的問題原因分析手法
 詳細流程圖
 特性要因圖(魚刺圖)
 五個為什么分析
 系統圖分析
 關連圖分析
 散布圖分析
 層別法
 矩陣法
 FMEA
根本原因的驗證
 統計數據分析
常見性錯誤
D5開發及確認方案
定義和開發方案
七步法
 針對所有原因列出可能的解決方案
 列出作方案選擇的判定準則
 依據判定準則進行相應的相關性判斷
 確定方案
 分析風險
 作出最好的選擇
 必要時調整方案
使用問題決定工作表
小批量驗證
統計檢定
常見性錯誤
D6 實施糾正措施
貫徹執行糾正措施
糾正措施的具體細節
控制過程
必須問的問題
使用的工具
 溝通
 SPC
 統計檢定
 PPAP
常見性錯誤
D7防止問題再次發生
防止再發生的基本方法
 標準化和文件化
 系統，流程和產品的審核
 習慣化
 新人訓練
 防錯措施
控制計劃的更新
常見性錯誤
D8表彰小組和個人的貢獻
文件定案和存檔
解決問題過程中的教訓
結案報告
表彰小組和個人貢獻的重要性
贊譽的形式
案例分析和創建8D表格
培訓講師:朱民
 教育及資格認證：
冠卓咨詢高級講師，精益六西格瑪高級顧問；MBB；曾赴*、新加坡等地接受系統的六西格瑪培訓；全國六西格瑪管理委員會專家委員。
講師經歷及專長：
曾任普萊克斯（中國）質量安全總監；亞太地區6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監和精益生產大師，負責所有大中華地區工廠的持續改善活動。現任某美資汽車部件公司亞太區精益六西格瑪總監，負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產的專業人才培養，項目指導等工作。
朱老師擅長DMAIC系統改善方法和工具，結合精益生產與6Sigma實現最終績效。他連續完成了多個包括生產過程和服務過程的6Sigma項目。擅長六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab），8D，精益生產、價值流分析、SMED等等。
培訓客戶及培訓風格：
朱老師曾培訓過哈飛、寶鋼集團、中遠集團、溢達紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業，制造業經驗十分豐富，課程通過案例、經驗故事、課程練習、現場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具。
朱老師擁有19年(nian)在世界五(wu)百強企(qi)業(ye)任(ren)職的(de)工作經(jing)驗，是(shi)國內最早(zao)一批學習和從(cong)事(shi)六西(xi)(xi)格瑪(ma)(ma)改(gai)善的(de)外企(qi)經(jing)理(li)，其從(cong)業(ye)經(jing)歷包括化工、電子(zi)、汽車等(deng)多(duo)(duo)個行(xing)業(ye)，對精益生產和6西(xi)(xi)格瑪(ma)(ma)具有豐富(fu)的(de)培訓、輔導(dao)和實(shi)施(shi)經(jing)驗。在六西(xi)(xi)格瑪(ma)(ma)方(fang)面(mian)，他曾先后培訓了80多(duo)(duo)位(wei)黑帶(dai)和160多(duo)(duo)位(wei)綠帶(dai)，指導(dao)過200多(duo)(duo)個六西(xi)(xi)格瑪(ma)(ma)項目，并覆蓋(gai)銷售、服務和生產管理(li)等(deng)多(duo)(duo)個領域。

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