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深圳NPI管理培訓

課程背景
在企業規模小的時候，工程部門能夠很好擔負起新產品轉量產工作。然而隨著企業的發展，產品越來越復雜，產品品類越來越多，工程部門缺乏能力與方法完成新產品順利量產。這種情況下企業普遍存在這樣的問題：
1)制造直到新產品準備試產才知道研發“又開發了一款新產品”，被動接受研發新產品量產，本來應該在設計開發階段解決的制造性問題遺留到試產階段，試產遲遲不能順利通過；
2)制造沒有能夠在需求分配階段提出制造性需求或標準，新產品可制造、易制造性不好，產品量產直通率不理想，產能偏低；
3)制造缺乏代表參與新產品項目團隊，制造被動配合新產品試產與量產，積極性不高；
4)新產品開始批量測試才開始考慮制定生產工藝，設計與工藝脫節，產品量產問題多如牛毛；
5)制造缺乏參與方案設計、詳細設計、研發樣機環節評審，未能在設計開發環節參與把關，設計開發問題常常遺留到試產量產環節解決，產品量產周期長；
6)新產品試產缺乏跨職能團隊，試產配合程度較差，影響了試產效率；
7)新產品試產是否通過缺乏流程與標準，新產品常常帶著問題上市，客戶滿意度不高；
8)研發常常困擾于新產品量產很久還不能“脫手”，制造抱怨研發產品問題眾多等。
有的企業成立的新產品導入部門，但是對于新產品導入的定位與運作也有很多困惑，例如：I在項目開發團隊中主要角色與職能是什么？I與生產之間關系如何界定？在批量測試與試產時質量與進度發生沖突該如何處理？I在技術評審環節是否能夠有評審權？研發與I發生矛盾時如何處理？I工程師需要哪些技能與素質？I工程師主要考核指標有哪些？等等
面臨這樣的問題，企業亟需構建或優化新產品導入職能，擔負起研發與生產橋梁作用，使新產品導入順暢，保障企業新產品市場業績。
本(ben)課程基于國(guo)內知名企業I工作實(shi)踐，結合講師(shi)多年咨詢與(yu)培(pei)訓工作經驗，總結一套理論(lun)與(yu)實(shi)踐相結合的I管(guan)理方法，輔以大(da)量實(shi)際案例(li)，目的是幫助學員(yuan)理解掌握I管(guan)理系統(tong)知識與(yu)方法，并(bing)能應用到實(shi)際工作中。

培訓收益
了解I職能定位以及I工程師需要具備的綜合素質與技能；
學習掌握新產品開發過程中I主責或參與的主要活動與工作內容；
學習了解I與研發項目團隊以及制造團隊角色定位與工作關系；
學習如何撰寫制造性需求，如何進行新產品DFMEA與FMEA分析；
學習如何進行新產品可制造性、易制造性評估；
學習如何計劃、管理評估新產品試產；
了解新產品導入的關鍵評審與監控；
掌握評(ping)價、度量新產(chan)品試產(chan)常用衡量指標。

培訓特色
系統理論指導
課程以國內外*理論與知名企業*實踐，提煉出的理論與實踐相結合的新產品導入管理方法。
案例與互動
課程綜合、提煉講師在實際工作與咨詢服務過程中的*實踐，從實用、解決學員實際問題的角度出發進行設計。
結合實際演練
課程設置大量案例、研討、演練環節，學員充分參與課程，加深學員掌握知識并能應用到實際工作中。
培訓對象
本課程適(shi)合新產品導入(ru)（I）主(zhu)管(guan)/工程師、中試主(zhu)管(guan)/工程師、工程主(zhu)管(guan)/工程師、研(yan)發主(zhu)管(guan)/工程師、研(yan)發項目(mu)經理、制造項目(mu)經理等。

課程大綱
第一部分 新產品導入（I）概論
新產品導入概論
什么是新產品？
什么是新產品導入（I）？
新產品導入幾種模式以及發展階段？
新產品導入主要職能與定位
研討：案例企業新產品導入存在哪些主要問題，如何解決？
研討：I應該屬于研發還是制造？
分享：企業新產品導入職能定位存在哪些問題
企業為什么需要新產品導入職能？
新產品導入業務體系構成
新產品導入(ru)能(neng)力成熟度評估

第二部分 新產品導入主要流程、活動以及其在項目團隊中角色定位
新產品導入團隊構成以及與項目團隊角色定位
I團隊構成
I團隊與跨職能項目團隊關系
I團隊角色職責定位
研討：
研討：I與研發、項目經理、工藝、生產測試、計劃等職能的關系
分享1：案例企業I定位有哪些值得借鑒的地方
分享2：案例企業I定位存在哪些問題
新產品導入主要活動與工作流程
I在集成式研發體系中主要活動
I在新產品開發各階段主要活動及其價值
研討：
案例企業I在新產品開發過程中參與的主要工作以及存在的問題。
企業I在新產(chan)品開發關鍵階(jie)段主要活動(dong)有哪些？存(cun)在哪些問題？如(ru)何(he)改善。

第三部分 新產品制造性需求、可制造性評估與FMEA分析
產品制造性需求
什么是制造性需求
如何向新產品項目提出制造性需求
案例&模板：制造性需求/測試性需求樣例與模板
產品可制造、可測試性評估
DFX概念以及DFM分析架構
什么是產品可制造、可測試性評估？
為什么要進行產品可制造、可測試性評估？
如何進行產品可制造、可測試性評估？
模板：可制造可測試性評估檢查表
新產品FMEA分析
FMEA分析架構以及其適合新產品開發階段
什么是SFMEA、DFMEA、FMEA分析？
FMEA分析團隊構成
FMEA分析的輸入與輸出
FMEA分(fen)析(xi)樣例與模板(ban)

第四部分 新產品工藝設計與驗證
產品開發階段的工藝設計與驗證
一般工藝設計流程
工藝設計常見問題以及注意事項
生產測試驗證
新產品開發過程中的測試
研發測試、生產測試主要工作側重
批量測試團隊構成以及問題匯報處理流程
案例分析：案例企業批(pi)量(liang)測試存在哪些問題？

第五部分 新產品試產管理
新產品試產一般過程以及主要工作內容
試產團隊構成
試產主要流程以及主要活動
試產階段劃分：試產前準備、進行試產、試產后評審
案例&研討：試產階段I、項目經理、研發代表工作關系
新產品試產前準備
試產目標制定
試產目標與項目目標關系
制定試產計劃
召開試產會議
研討1：試產計劃與項目計劃關系
研討(tao)2：什(shen)么時候啟(qi)動試產準備？

新產品試產進行
試產前準備工作齊備性檢查
模板：試產準備檢查清單
試產問題處理與數據收集分析
試產是否通過判別
新產品試產后評審
試產評審發起與參與者
試產評審準則
試產遺留問題分析與處理
新產品試產與轉產判斷
如何定義試產數量
如何評價試產
試產環節研發與制造的博弈與平衡
案例(li)&研討：某企業試產過程存在(zai)哪些關鍵問題？如何改(gai)善？

第六部分 如何構建高效的新產品導入團隊
I工程師主要職責與關鍵績效考核指標
I工程師主要職責定義
研討：優秀的I工程師應具備哪些技能與素質？
如何培養合格的I工程師？
I工程師主要績效考核指標
I工程師雙重考核
I工程師常用績效考核指標
研討：我們的新產品導入工程師績效考核指標有哪些？如何改善？
構建高效的新產品導入管理團隊
新產品導入管理體系發展階段
新產品導入不同階段主要特征
如何構建完善的新產品導入管理體系
案例：某企業用3年時間打造業界領先的新產品導入體系
研討(tao)：結合企業實際工作，如何逐步構建、提升公司新產品導入管理體系

深圳NPI管理培訓