《VSM全面價值流分析與改善》
講師：胡老師 瀏(liu)覽次數(shu)：2532
課(ke)程描述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排(pai)SCHEDULE
2024-12-28
廣州
課程大綱Syllabus
VSM全面價值流分析培訓
學員痛點
無法刪除無附加價值的步驟：過度控制、重疊緩解、等待時間、反復檢驗、部門協調
無法簡化所有過于復雜的環節：表格、程序、溝通渠道
無法集成功能，理順流程過程：職責、部門、客戶、供應商
無法自動化提升運行質量：數據收集、數據傳輸、數據分析
課程亮點
內容設計結合企業實際情況系統化、結構化；案例豐富、實踐性強
講授理論、案例分析、模擬演練、份真練習、互動QA等，真正使你進入精益氛圍里，分享推行精益過程中的經驗，啟發你的改善思維
具有精益推行經驗，能把全球推行精益的成功處結合中國本土化國情來制定行之有效的精益推行項目
課程目標和收益
運用相關精益原理分析企業當前價值流圖，識別并消除本企業運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業的未來精益價值流圖，并設定相關精益價值流關鍵指標；
根據規劃的未來價值流圖，制定精益改善計劃并付諸實施，實現從傳統生產模式轉向精益生產模式的轉化
課程大綱
一、VSM價值流圖培訓
1、精益理念及價值流圖的介紹
2、價值流圖的關注點
3、如何畫價值流圖
二、項目管理培訓
1、項目的籌建和審批
2、項目計劃
3、項目的執行和監督
4、項目總結
三、畫VSM價值流圖---現狀圖
1、選取VSM項目范圍
2、收集項目數據
3、組成一個工作小組并明確職責
4、選擇要研究的產品族；
5、了解客戶需求；
6、畫出作業流程圖；
7、畫出物流；
8、畫出信息流；
9、定義并收集相關數據；
10、繪制當前價值流圖；
11、在當前狀態圖基礎上繪制價值流圖；
12、計算產品生產周期及增值比
四、分析現狀圖，尋找改善機會
1、通過頭腦風暴分析現狀痛點
2、盡量列出待改善問題清單
3、分析問題清單及改善機會
4、確立改善項目
【分享和總結】：未來工作計劃、合并現狀圖
五、畫VSM價值流圖---未來圖
1、繪制未來圖步驟
2、團隊分工；
3、定義改善聚焦點；
4、建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產系統
5、消除浪費；
6、按需生產；
7、建立統一的改善愿景；
8、如何使價值流精益；
9、計算客戶需求節拍時間；
10、建立連續流、消除斷點；
11、改善價值流中的關鍵環節；
12、確立未來狀態；
13、檢查未來狀態是否消除了浪費的根因；
14、在現有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖；
15、畫出未來狀態工藝流程/物流/信息流；
16、加載相關數據繪制未來價值流圖；
17、計算產品新的生產周期及增值比
六、制定行動計劃（Action Plan）
1、確定改善目標
2、制定行動計劃
3、制定任務時間表（關鍵任務節點圖）
4、確定任務角色分配表（RASCI）
【分享解決方案和總結】
講師介紹：
胡老師
富士康科技集團戰略規劃運營經理
寧德新能源科技集團生產運營主導者
15年的大型企業精益管理經驗，5年的咨詢輔導經驗
多家企業運營副總
胡老師
富士康科技集團戰略規劃運營經理
寧德新能源科技集團生產運營主導者
15年的大型企業精益管理經驗，5年的咨詢輔導經驗
多家企業運營副總
VSM全面價值流分析培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/272353.html
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