課(ke)程(cheng)描述INTRODUCTION
產品及過程問題解決培訓課程
日程安排SCHEDULE
課程(cheng)大(da)綱Syllabus
課程觀點
VDA6.3過程(cheng)(cheng)(cheng)審核(he)(he)標準(zhun)(2016版)是汽車行業中應用(yong)最為廣泛的(de)(de)過程(cheng)(cheng)(cheng)審核(he)(he)標準(zhun)。本課程(cheng)(cheng)(cheng)通(tong)過介(jie)紹(shao)汽車行業過程(cheng)(cheng)(cheng)審核(he)(he)的(de)(de)基本要(yao)求(qiu),學習過程(cheng)(cheng)(cheng)審核(he)(he)策(ce)劃、實施(shi)和(he)報告的(de)(de)技巧。介(jie)紹(shao)將VDA6.3過程(cheng)(cheng)(cheng)審核(he)(he)應用(yong)于內部審核(he)(he)和(he)第二方審核(he)(he)的(de)(de)方法,從而加強(qiang)對內部過程(cheng)(cheng)(cheng)及供應商的(de)(de)監(jian)控力度。
課程收益
VDA6.5產品審核標準,通過對少量產品或零件進行評定,掌握被評價產品的質量能力;
通過不同類型產品審核的評定方法,使學員掌握產品審核的方法、程序和評價方法以及報告方式;
對(dui)于產品品種多的(de)企業,在有(you)(you)限的(de)人力(li)物(wu)力(li)和時間(jian)內,產品審核計劃如何制定,并且能保證實施效(xiao)果。有(you)(you)效(xiao)的(de)預防有(you)(you)缺陷產品出廠,降低組織風(feng)險(xian),增強顧客(ke)滿意度。
培訓對象
IATF16949審核(he)員、管(guan)理(li)者(zhe)代表、技術總監(jian)、質量(liang)(liang)經理(li)、產品設(she)(she)計(ji)師(shi)、工藝設(she)(she)計(ji)師(shi)、質量(liang)(liang)工程師(shi)、第二方審核(he)員、SQE、產品審核(he)員、采購、供應商(shang)管(guan)理(li)、過程審核(he)員、生管(guan)、研(yan)發人(ren)員
課程內容
一(yi) VDA標準的認識
二 VDA標準應用的注意事項
1 過程審核的應用范圍
2 過程審核與潛在供應商分析之間的區別
3 過程(cheng)風險(xian)的識別(風險(xian)分析(xi))
三 對審核人員的要求
1 審核人員的資格
2 審核(he)人員(yuan)的行為準則
四 過程審核的流程
1 審核計劃
2 確定審核
3 審核準備工作
4 實施審核
5 結果評價
6 總結報告
五 潛在供應商分析P1
1 潛在供應商分析的目的和意圖
2 前提條件
3 準備工作
4 潛在供應商分析的開展評價
5 對潛在供應商分析結果的評價
6 物質類產品過程審核的評價
對各單獨問題的評價
針對生產過程分析的子要素的評價
總體評價
對產品組及各道工序的評價
7 針對服務過程審核的評價
對問題和過程要素的單獨評價
對審核結果的總評價
評級
六 提問表的應用
1 提問表概覽
2 項目管理P2
是否建立項目管理及項目組織機構?
是否為落實項目而規劃了所有必要的資源,這些資源是否已經到位,并且體現了變更情況?
是否編制項目計劃,并與顧客協調一致?
是否進行項目質量策劃,并對其符合性進行監控?
項目所涉及的采購事項是否得以實施,并對其符合性加以監控?
項目組織機構是否可以在項目進行過程中提供可靠的變更管理?
是否建立事態升級程序,該程序是否得到有效執行?
3 產品和過程開發的策劃
針對產品和過程的具體要求是否已明確?
在產品和過程要求已明確的基礎上,是否對可行性進行跨職能分析?
是否具有產品和過程開發事項的詳細計劃?
顧客關懷/顧客滿意/顧客服務以及現場失效分析方面的事項是否具有相應計劃?
是否對產品和過程開發所需的資源進行策劃?
4 產品和過程開發的實現
產品和過程開發計劃中確定的事項是否得到落實?
人力資源是否到位并且具備資質,以確保量產啟動?
物質資源是否到位并且適用,以確保量產啟動?
產品和過程開發是否具有所要求的認可批準?
是否基于產品和過程開發制定生產和檢驗規范并加以實施?
是否在量產條件下開展了效能測試,以便獲得批量生產批準/放行?
是否建立流程以便確保顧客關懷/顧客滿意/顧客服務以及現場失效分析的實施?
是否對項目從開發移交至批量生產開展了控制管理?
5 供應商管理P5
是否只和獲得批準/放行且具備質量能力的供方開展合作?
在供應鏈中是否考慮到顧客要求?
是否與供方就供貨績效約定目標,并且加以落實?
針對采購的產品和服務,是否獲得了必要的批準/放行?
針對采購的產品和服務,約定的質量是否得到保障?
是否對進廠的貨物進行適當的搬運和儲存?
人員資質是否能夠滿足不同的任務,并定義了其職責?
6 批量生產P6
過程輸入是什么?(過程輸入)
-是否從開發向批量生產進行了項目移交,并確保了可靠的量產啟動?
-來料是否在約定的時間按所需數量/生產批次大小被送至正確的地點/工位?
-是否對來料進行適當的倉儲,所使用的運輸工具/包裝設備是否適合來料的特殊特性?
-必要的標識/記錄/放行是否具備,并且適當地體現在來料上?
-在量產過程中,是否對產品或過程的變更開展跟蹤和記錄?
所有生產過程是否受控?(工藝流程)
-控制計劃里的要求是否完整,并且得到有效實施?
-對生產操作是否重新進行批準/放行?
-特殊特性在生產中是否進行控制管理?
-對未批準放行件和/或缺陷件是否進行管控?
-是否確保材料/零部件在流轉的過程中不發生混合/弄錯?
哪些崗位為過程提供支持?(人力資源)
-員工是否能勝任被委派的工作?
-員工是否清楚被委以的產品和過程質量監控的職責和權限?
-是否具備必要的人力資源?
通過哪些資源落實了過程?(物質資源)
-使用的生產設備是否可以滿足顧客對產品的特定要求?
-生產設備/工具的維護保養是否受控?
-通過使用的測量和試驗設備,是否能夠有效地監控質量要求?
-加工工位以及檢驗工位是否滿足具體的要求?
-是否根據要求,正確的存放工具、裝置和檢驗工具?
過程實現的效果如何?(有效性、效率、減少浪費)
-是否為制造過程設定目標要求?
-對收集的質量和過程數據是否可以開展評價?
-一旦與產品和過程要求不符,是否對原因進行分析,并且檢驗糾正措施的有效性?
-對過程和產品是否定期開展審核?
過程應取得怎樣的成果?過程成果/輸出)
-產量/生產批量是否是根據需要確定的,并且有目的地運往下道工序?
-是否根據要求對產品/零部件進行適當倉儲,所使用的運輸設備/包裝方式是否與產品/零部件的特殊特性相互適應?
-是否對必要的記錄和放行進行文件記錄?
-成品的交付方面是否滿足顧客要求?
7 客戶關懷,客戶滿意度,服務P7
質量管理體系、產品和過程方面的要求是否得到滿足?
是否對顧客關懷提供了必要的保障?
是否保障了供貨?
針對投訴是否開展了失效分析,并且有效地落實了糾正措施?
針對各(ge)具(ju)體的(de)任務(wu),相關的(de)人員是(shi)否(fou)具(ju)備(bei)資質,是(shi)否(fou)定義(yi)了責權關系(xi)?
七 案例研究
八 產品審核概況
1 VDA綜合標準結構介紹
2 產品審核定義
3 產品審核在質量體系標準中體現
4 產品審核在過程方法中應用
5 產品審核目的和應用范圍
6 產品審核的意(yi)義
九 產品審核程序
1 產品審核與其他審核方式及檢驗的區別
2 輸入標準
3 審核程序的規定
4 產品審核計劃制定
5 參考資料
6 審核大綱
7 檢(jian)查、測量(liang)、試驗的方法(fa)和(he)器具
十 產品審核員的資格要求
1 審核規劃與實施
2 檢驗特性與清單
3 檢驗方法/工具與抽樣檢驗批量
4 零件取樣與標識管理
5 產品審核提問表編寫
6 產品審核實施職責
7 產品審(shen)核實(shi)施過(guo)程
十一報告(紀要)編寫
1 QKZ值的計算
2 數據分析及缺陷原因調查
3 偏差分級與評定說
4 產品審核報(bao)告編(bian)寫(xie)
十二糾正措施
1 緊急措施與轉移
2 針對主要缺陷的措施
3 針對次要缺陷的措施
4 糾正措施的監控
5 產品審核實例及模板
十三案例分析與討論
十四(si)產品審(shen)核相(xiang)關補充知(zhi)識
十五(wu)學(xue)員在企業中(zhong)實(shi)際問(wen)題答疑(yi)
十六課后考試
轉載://citymember.cn/gkk_detail/27009.html
已開課時間Have start time
產品管理內訓
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