課(ke)程描述INTRODUCTION
模塑系統評估課程
日(ri)程(cheng)安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
模塑系統評估課程
課程概述
模塑作為一個特殊的工藝過程,由于產品設計、材料特性、模具設計和制造、成型工藝、設備和生產環境的復雜性和過程控制的不確定性,長期以來一直視為汽車、家電零部件制造業的薄弱環節,并在很大程度上直接導致最終產品質量的下降和召回風險的上升。
*汽車工業行動集團AIAG的特別工作小組(模塑工作組)2014年3月發布了模塑系統評估(Molding System Assessment:MSA)CQI-23標準,針對注塑成型、吹塑成型(中空成型)、真空吸塑成型、壓縮模塑、壓縮傳遞模塑、擠出成型、設備(過程控制和檢測設備)以及零件檢查和測試規定了評估要求。
該標準定義了(le)模(mo)塑管理系統的(de)基本要求(qiu),提供了(le)模(mo)塑過程(cheng)審核的(de)共(gong)同方法,以達成(cheng)持續改進、缺陷預防和(he)降低供應鏈的(de)變(bian)差和(he)浪費。
參加人員
模(mo)塑工藝(yi)審核員;模(mo)塑產品與工藝(yi)設計(ji)師(shi);現(xian)場質量(liang)控(kong)制(zhi)工程(cheng)師(shi);生產管理人員;負(fu)責模(mo)塑零件采購和供應商(shang)管理的(de)人員(SQE)
培訓教材與證書
所有(you)參訓人員(yuan)獲得ANFIA版(ban)權的(de)紙質(zhi)(zhi)教材一套,課程(cheng)結束后(hou)頒發(fa)培訓或資質(zhi)(zhi)證(zheng)書(shu)。
課程收益
-全面理解CQI-23模塑系統的要求;
-滿足顧客對CQI-23的評估要求;
-獲得有效實施CQI-23的方法和思路;
-學習模塑過程控制的有效方法;
-識別模塑過程失效模式并采取預防行動;
-降低模塑產品的風險;
-按CQI-23要求,對供應商實施有效評估;
-借助于AIAG推薦的(de)方法(fa)和工(gong)具策(ce)劃和改進模塑系統,從模塑質量策(ce)劃、現場(chang)管(guan)理和物料處理等角度推進組織的(de)整體績效提升。
課程大綱
日程 題目 培訓內容 開始 結束 培訓時長
第1天
CQI-23簡介CQI-23是顧客特殊要求9:0010:301:30
CQI-23框架及結構
范圍
模塑系統評估程序
評估表和過程表
課間休息10:3010:400:10
CQI-23與汽車行業過程方法10:4012:001:20
討論1:顧客特殊要求
討論2:CQI-23評估與IATF16949認證
練習1:CQI-23培訓過程的烏龜圖
午餐12:0013:001:00
模塑基礎知識模塑成型的特點、原理、基本過程13:0014:301:30
典型模塑工藝與應用
典型模塑工藝常見缺陷及原因分析
課間休息14:3014:400:10
CQI-23條款詳解模塑系統評表-管理職責和質量策劃(19條)14:4016:301:50
模塑系統評表-場地和物料處理職責(15條
從條款理解、客觀證據準備、推薦的做法三個層次逐一詳解每個條款
練習(xi)3:評估證據(ju)查找
第2天
作業審核9:0010:301:30
5.1 作業審核概述
5.2審核要求與客觀證據查找
討論3:作業審核與過程審核
模塑過程具體的審核要求(過程表A-H)
課間休息10:3010:400:10
過程表A—注塑成型 過程表B—吹塑成型(中空成型10:4012:001:20
過程表C—真空吸塑成型過程表 D—壓縮模塑
過程表E—壓縮傳遞模塑 過程表F—擠出成型
午餐12:0013:001:00
過程表G—設備(過程控制和檢測設備13:0014:301:30
過程表H—零件檢查和測試
討論4:用PFMEA對模塑過程進行風險分析
練習2:比較各模塑過程
討論5:XXX公司模塑控制計劃
課間休息14:3014:400:10
CQI-23評估演練CQI-23運用過程方法的評估思路14:4016:301:30
評估技巧
分組進行模塑系統評審策劃
分組模擬演練現場評估,完成封面表
討論6:評估過程中常見的不符合
復習總結
講師簡介
徐老師
VDA QMC VDA6.3審核員
CCAA注冊第三方審核員
*汽車工業聯盟(AIAG) 六西格瑪黑帶
浙江大學高分子科學與工程學系碩士 模塑專家
教育經歷:
1999-2003年(nian) 浙江大學(xue)高分(fen)子(zi)科學(xue)與工程學(xue)系(xi)碩(shuo)士
模塑系統評估課程
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已(yi)開(kai)課時間Have start time
- 徐老師
其它課程內訓
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