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現場改善管理的方法

課程目標
掌握現場改善的優秀方法，有效地提高生產效率、降低生產成本、提高產品質量、杜
絕安全事故；
分享先進紡織企業的現場管理成功案例，幫助生產主管提升現場管理能力；
使現場一線廠長、車間主任具備優秀的管理意識，并理解*現場的管理目標，具備
生產管理規范的建立和執行能力；
使生產主管掌握現場日常管理能力，能有效地執行和完成生產任務；
掌(zhang)握全面提高員工(gong)素質(zhi),穩(wen)定員工(gong)隊伍的(de)有效的(de)現(xian)場管理(li)技能。

課程對象
生產經理、廠(chang)長、車間主任及(ji)與(yu)生產相(xiang)關的管理人員

課程大綱
一 生產現場管理人員的角色認知
1. 紡織企業管理中目前存在的問題
-現場中常見的不良現象及分析
-不正確現場管理意識及分析
-現場中常見的8大浪費
-當前企業員工類型的分析
2. 生產現場管理管什么？
-品質(Quality)
-成本(Cost)
-交貨期(Delivery)
-安全(Safety)
-士氣(Moral)
-企業形象(Image)
3. 生產管理人員的角色、職責、素質要求
-五現主義
-管理人員素質標準
4. *現場的標準
-準確評估眼光
-一目了然的標準
5. 6S管理是改善生產現場管理的法寶
-實現生產精細化
-管理人性化
-作業標準化
-建立良好的企業文化
二、 紡織企業6S管理實施要點及案例分析
1.紡織企業6S管理的來源及三大創新
-與紡織企業相結合
-推進方法的創新
-由活動演變為管理體系的創新
2.推行6S的十大效用
-降低成本,減少浪費
-提高制度的執行力
-縮短交貨期
-保障安全生產
-提高產品質量
-提高庫存周轉率
-提高工作效率
-提高員工的工作積極性
-樹立良好的企業形象
-全面提高員工的素質
三、6S管理實施及案例分析
1. 1S整理的實施
-整理的定義
-整理的目的
-推行的要點
-推行的技巧（紅牌作戰、定點攝影等）
案例分析：XX紡織廠廢棄物處理辦法
倉庫中發現存放十年的棉紗
2.2S整頓的實施
-整頓的定義
-整頓的目的
-推行的要點
-推行的技巧（目視管理、看板管理、定置管理等）
案例分析：XX紡織廠計劃管理看板
廠長如何管理漏水
定置管理
3.3S清掃的實施
-清掃的定義
-清掃的目的
-推行的要點
推行的技巧（油漆大戰、點檢表等）
案例分析：30年老紡織廠換新顏
廠長、車間主任、輪班長日常工作點檢
4.4S安全的實施
-安全的定義
-安全的目的
-推行的要點
-推行的技巧（愚巧法、目視管理等）
案例分析： XX紡織廠安全管理方案
廠長過道受傷記
前紡設備愚巧法
5.5S清潔的實施
-清潔的定義
-清潔的目的
-推行的要點
-推行的技巧（作業標準化、動作分析、QC手法等）
案例分析：XX紡織廠飛花控制標準
“三絲”管理標準
生產質量指標QC手法應用
6.6S素養的實施
-素養的定義
-素養的目的
-推行的要點
-推行的技巧（早會、提案、QC小組活動等）
案例分析：XX紡織企業早會標準
提案管理的實施
QC小組活動
四、6S管理體系的建立
1.導入宣傳
-最高領導的重視
-宣傳方法
-宣傳欄實例分析
2.成立組織
-成立6S管理委員會及推行辦公室
-成員選定
-明確職責
3.實施策劃
-制定6S目標（SMART）
-目標的分解
-制定具體方案及推動計劃
4.6S實施、檢查、評比獎懲
-示范區6S管理
-非示范區6S管理
-檢查考核體系的建立
-評比獎懲
-最高管理者一線巡視
五、紡織企業推行6S管理的深化
1.管理體系的深化
-組織健全
-制度的完善
-標準的制定
-成功實施的十大要訣
-真正的執行力
2.各項活動的開展
-6S征文
-6S成果的發布、交流、推廣
-提升全員素養，培養企業核心競爭力
3. 6S是一個長期的、持續改善的過程,是導入其它先進管理方法的基礎
-ISO
-TPM
-JIT
-6σ等
六、學員互動交流及后續服務

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