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中國企業培訓講師
生產一線主管訓練營課程
 
講師:毛永奇(qi) 瀏覽次數:2552

課程描(miao)述INTRODUCTION

生產一線主管的訓練

· 生產部長· 車間主任· 班組長

培訓講師:毛(mao)永奇(qi)    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE



課程大(da)綱Syllabus

生產一線主管的訓練

通過培訓,學員們應該能對以下的管理理念加深理解:
1.一線主管的價值不是體現在自己做了多少事情,而是讓下屬創造了多少價值;
2.對內員工第一、對外用戶第一;
3.一線人員是直接創造價值的人員,二線人員是提升一線人員創造價值的能力的人員;
4.一線主管的主要職責是親臨現場并及時進行控制;
5.員工的工作過程是為用戶提供服務的手段,滿足用戶的需要是工作的根本出發點;
6.在管理系統之屋中,領導管兩頭,員工中間走;
7.數量不如堅持;
8.任務導向的領導方式和不允許出錯是員工缺乏主動性的兩大原因;
9.只有充分發揮操作員工的智慧和積極性,才能有效利用各種改善手段;
10.非權力性影響力是一線主管提升領導知名的主要途徑;
11.一個出色的領導不是首先會領導下屬,而是首先會“領導”上司;
12.一個具有民主型風格的領導是把握業績目標和管理規范的領導;
13.明確的目標、統一的規范、有效的領導、良好的溝通、尊重員工智慧和彼此尊重是團隊型領導風格的主要特征;
14.根據不同員工的成熟度給予員工相應的支持和指導是有效領導的技巧;
15.領導在領導下屬時不能“不懂裝懂”,而是“懂就是懂,不懂就是不懂”,有時還應該在成熟度較高的員工面前“懂裝不懂”;
16.員工的一專多能和設備靈活的換裝能力是柔性化生產方式的前提;
17.市場的變化和技術的進步是促使生產管理變化和提升產品質量的原動力;
18.推行精益生產方式是適應多品種小批量生產方式的有效途徑;
19.庫存是禍害,因為庫存掩蓋了企業管理中的問題,從而阻礙了改進的動力;
20.文化的差異是從國外引進管理方法的主要障礙;
21.每個企業的管理流程中都存在浪費,消除浪費是每個企業成長的途徑;
22.5S活動的目的是提升管理效率,而不是為了整齊和清潔;
23.任務導向的領導方式和不允許出錯是員工缺乏主動性的兩大原因;
24.生產流程的不均衡和不穩定是導致庫存的兩大根本原因;
25.信息不對稱是計劃工作的主要障礙,看板生產能使信息不對稱通過“微調”得以改善;
26.只要徹底改變人的思維方式和行為,就能實現零故障;
27.員工的誤操作不是故意引起的,獎懲措施對減少誤操作的作用是微小的;
28.5S活動是一項既做事又育人的活動;
29.不創造(zao)價(jia)(jia)值的(de)物品會影響到創造(zao)價(jia)(jia)值的(de)物品的(de)創造(zao)價(jia)(jia)值的(de)能力;

課程大綱:
第一天:一線主管領導技能
第一部分 一線主管的管理系統
1.一線主管的成長路徑
2.一線主管的管理職責
3.一線主管的角色
4.一線主管的素質要求
5.一線主管的管理之屋
第二部分 領導理論基礎
1.領導理論基礎
2.領導風格分析
3.從班組到TEAM的轉化
4.一線主管的領導模型
第三部分 激勵與考核
1.員工士氣現狀分析
2.激勵的三大理論
3.建立班組考核體系的方法
4.激勵的五大策略
5.激勵的20種方法
第四部分 溝通技巧
1.溝通概論:溝通模型、溝通要素分析
2.人際溝通的基本技巧:表達、傾聽、提問和反饋
2.管理溝通的改善:面談技巧、撰寫書面報告、改善溝通渠道
3.跨部門溝通的(de)技(ji)巧(qiao):溝通的(de)心(xin)態、沖突管理(li)

第二天:  一線主管現場管理
第一部分 現場管理基本概念
1.現代生產管理的特點
2.現代生產管理的方法體系
3.現場價值流模型
4.QSP分析(質量、價格和服務的內涵)
第二部分 現場問題的解決
1.發現問題的三大方法
2.現場浪費現象分析
3.改善現場問題的基本思路
4.解決問題的三大方法體系
第三部分 5S活動
1.5S活動的內涵和意義
2.5S活動的推行
3.5S活動的實施案例
第四部分 準時化生產
1.準時化生產基本概念
2.一個流生產
3.看板生產
第五部分 TPM-全員設備保養體制
2  TPM基本概念
3 設備管理的評價指標
4 實現零故障
5 自主保養

生產一線主管的訓練


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