課程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
計劃與物料PMC
課程背景:
?陶老師帶領團隊走過了近500多家制造型企業及企事業單位,發現90%以上的單位生產計劃天天在制定,而有效執行的約在60%,銷售預測可參考性低下,計劃及調度人員素質參差不齊,計劃有效達成率普遍在50%左右,庫存高達日出貨量的數十倍而材料卻總是跟不上進度,緊急訂單寫的“急”字多達七八個……以至陷入管理怪圈而無法自拔,想構建完善的物料控制體系,卻抓不住要領。
?生產制造是個系統工作,需要讓信息流(訂單與計劃)與物資流(采購與倉庫)良好匹配和高效對接,才能實現生產過程的順利啟動,產生最終產品或服務而交付客戶,產生業績。陶建科老師通過咨詢現實看到事實并非如此,各部門各自為政,自以為是的現象尤為嚴重,使企業整個生產運作處於低效狀態。
?一個中國人是條龍,三個中國人是條蟲,在一個團隊精神缺乏的國度,如何做好生產系統管理,新的時代,呼喚新的方法,走老路到不了新地方,今天陶老師所呈現的,將是一個全新的生產計劃及執行系統全過程的高效運作模式,建議企業計劃管理者、物料管理者、生產執行單位主管級以上人員一起參加,以便多方協同作戰,真正能在企業生產系統落地生根發芽,化無序管理為有序管理,變焦頭亂額為輕松駕馭。
?如(ru)何讓信息流、物資流高(gao)效打通?如(ru)何讓職能部門支(zhi)持生產?如(ru)何體(ti)現整(zheng)體(ti)業(ye)績?、、、、、、唯(wei)有集(ji)聚全員力量,打好(hao)生產系統(tong)這套組合拳,企業(ye)效益才能不斷提(ti)升,并在激烈競爭中立於不敗之地,也是我們企業(ye)中高(gao)層管理者(zhe)必須面(mian)對的(de)(de)核心問題,本課程(cheng)以在短時間內(nei)幫(bang)助企業(ye)解決生產計劃方面(mian)的(de)(de)長期(qi)難題,并提(ti)供(gong)相(xiang)應的(de)(de)操作表(biao)單提(ti)供(gong),助力企業(ye)執(zhi)行!歡迎報(bao)名參加!
課程收益:
● 掌握生產制造系統的三大流程
● 明確自我職責,提升管理意識
● 掌握生產計劃的生成與控制、三大優化手法
● 掌握計劃管理六步法
● 生產執行控制六動作
● 物料存量管理與采購過程有效控制
● 工序生產過程的跟進與管理
● 生產過程優化四大手段
● 強化(hua)企業制度執行力,長效(xiao)機制打造(zao)與系統化(hua)管理(li)。
課程對(dui)象(xiang):總(zong)經(jing)理、生(sheng)產副總(zong)、生(sheng)產經(jing)理、計劃及物控、采購團隊、車間主(zhu)任等管理人員
課程大綱
第一講:企業管理現狀分析
1、企業管理的六大問題
2、企業利潤的三大來源
3、信息流、物資流、工藝流三者關系
4、生(sheng)產系統協同模(mo)型(xing)分析
第二講:制造業生產計劃的模式
一、制造業生產的三種模式
模式一:計劃性生產
模式二:訂單性生產
模式三:混合性生產
二、傳統生產計劃模式6大問題解析
1、成品積壓——客戶催貨
2、原料爆倉——產線待料
3、天天加班——貨期延誤
4、插單急單——換線(xian)頻(pin)繁
第三講:生管的工作職責與生產指揮權的確立
1、生管的工作目標
2、生管的能力與要求
3、生管的工作職責
4、生管對生產的五重管理
5、生管對(dui)生產系統(tong)指揮權的確立
第四講:生產排程要領
1、排單的原則
2、排程的要素
3、標準產能計算
4、計劃優先率計算
案例分享
第五講:生產計劃執行的核心手法
1、生產計劃制訂的十六字真言解讀
2、前推生產模式
3、滾動物料計劃
4、頻繁修訂計劃
5、快速響應需求
案例分享
第六講:生產計劃的形成
1、年度生產計劃
2、月度生產計劃
3、周生產計劃
4、執行日計劃
第七講:計劃組織管理6步法
1、計劃
2、準備
3、協調
4、攻關
5、稽核
6、考核
第八講:計劃執行管理6動作
1、下達
2、公開
3、跟進
4、處理
5、評比
6、改善
第九講:資源整合管理6動作
1、清單:準備工作列表
2、核查:物資點檢核實
3、需求:生成有效計劃
4、催料:物料進度跟進
5、備料:物資主動籌備
6、報欠:欠料滾動上報
第十講:采購控制與庫存管理
1、庫存帳卡物數據準確性提升手法
2、存量管理計算與執行
3、倉儲管理“四備”原則
4、采購交期跟進八手法
5、采購品質管理八手法
6、采購控制六大步驟
7、采購管理“四(si)備”原則
第十一講:生產瓶頸優化手法
1、個體效率與整體效率
2、瓶頸與排產的關系
3、瓶頸打通六大方法
4、瓶頸的兩種表現
第十二講:如何持續改進和執行落地
1、長效機制的打造
2、量化與細化
3、革除管理四大頑疾
4、課程總結與升華
5、跟(gen)進或(huo)指(zhi)導:
計劃與物料PMC
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