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生產與物料的管理培訓

    課程背景：
    生產計劃與物料控制(PMC)是企業生產運營的核心之一，在追求效率與速度的精益時代，
    PMC更顯得是一種控制藝術。
    1、小批量、多品種是眾多企業面臨的一個現實的問題，如何實現產品的準時交付？
    2、效率觀的誤導，生產線盲目的將小訂單合并成大定單進行生產，計劃如何有效控制？
    3、生產計劃頻繁變更，生產管理者天天救火，生產線怨聲載道，交期經常延誤，客戶抱
    怨不斷。
    4、需要的材料經常沒有,不要的材料和產品庫存卻居高不下。
    5、客戶常常改變主意,計劃趕不上變化，交貨期成為很大問題，PM如何實現產品的準時
    交付？
    6、生產排序混亂，生產優先順序常常被改變，管理者忙于“救火”。
    7、為了防止停線和滿足交付，公司處處備庫存，而交不了貨的情況仍然會產生？物料呆
    滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能。
    8、面對多品種小批量的生產方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革
    ；
    9、PMC組織結構不健全，生產計劃與物控流程不清晰，職責不明確,出了問題誰都沒責任
    ，導致部門之間相互扯皮，沖突嚴重，公司存在不合理的政策和績效指標
    10、該來物料的不來，不該來的倉庫一大堆，生產計劃有變化，但物料計劃未修改，導
    致物料積壓；
    如果您也正經歷著以上的種種痛苦，并且您不想等待太久來解決這些問題，請你關注《生
    產計(ji)劃與物(wu)料控(kong)制(PMC)培訓課程》。

    帶給企業的思考：
    1、企業的目的就是滿足客戶的需求，小批量、多品種的狀態下，企業究竟使用什么樣的
    方法進行管理？2、PMC是滿足訂單的交付，訂單的準時交付和效率究竟有沒有必然的聯
    系？
    3、何為效率？每一道生產工序都是效率越高越好嗎？所有效率*化，總體效率就*
    了嗎？
    4、制造費用分攤給每個產品合理嗎？工廠所有的產品都是資產嗎？傳統的觀點是正確的
    嗎？
    5、庫存是企業的資產嗎？企業中的有效產出是什么？PMC如何實現有效產出？
    6、如果為了提高產能，要以效率為考核目標；那為了降低庫存，是不是就不能以效率為
    考(kao)核目標呢？PMC如何實現考(kao)核管理？

    《生產計劃與物料控制(PMC)培訓課程》帶給您:
    一、生產計劃如何實現產品的準時交付達到99%
    二、物料控制如何實現庫存/現場在制品減少50%
    三、有效(xiao)產出如何(he)在現有的資源(yuan)條件(jian)下(xia)提(ti)高30-50%

    課程大綱：
    第一部分生產計劃與計劃管理方法
    1、生產方式概論
    1.1、庫存式生產（MTS）
    1.2、訂單式生產方式（MTO）
    1.3、混合型生產（MTS+MTO）
    1.4、不同企業的生產方式適應法
    2、精益生產方式
    2.1、生產“均衡化”與“同步法”?
    2.2、案例：“一小時”制程實現之路。（實際咨詢案例）
    2.3、“一個流”（JIT）生產實現過程
    2.4、生產計劃模式取決于生產方式
    3、生產管理(PMC)的組織職能
    3.1、企業在生產管理方面的誤區
    3.2、案例：部門重要性之爭。（實際調研案例）
    3.3、生產管理的職能定位及追求的目標
    3.4、案例剖析：企業目標與部門目標的沖突。
    3.5、PMC（生產管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）
    3.5、PC的目標：準時交付
    3.6、PC的操作方法：實現準時交付的方法
    3.7、PC的誤區排除
    3.7.1、效率誤區：有效產出觀念
    3.7.2、整體觀與局部觀
    3.8、案例剖析：計劃流程的制作方法。
    3.8.1、PC的職責、MC的職責、PC與MC間規范流程
    3.8.2、PC的過程控制流程
    4、生產計劃的運作方法
    4.1、計劃的確定流程：生產計劃單)/物料進出倉查詢明細表/備料狀況表/生產材料發料
    單(套料)/出料通知單----
    欠缺物料反饋表/生產進度表/訂單集合查詢完成表/外發成品生產進度表---
    訂貨型生產與計劃控制流程
    4.2、生產計劃運作的基礎：生產現場的物流可視化和信息可視化。
    4.3、生產計劃日期的確定流程：合同評審關鍵管理因素
    4.3.1、產品生產周期的確定方法。
    4.3.2、產品生產前置期時間：采購周期、運輸周期、下單周期。
    4.3.3、產品制造周期的時間：加工過程周期。
    4.3.4、發貨周期：出庫周期、運輸周期、到達周期。
    4.4、生產計劃的編制與控制
    4.4.1、生產計劃編排三大要素
    4.4.2、主生產計劃/月生產計劃/周生產計劃制定與執行
    4.4.3、工廠季/月/周生產計劃編排案例剖析（滾動計劃的編制方法）
    4.4.4、生產線每日生產計劃的編制方法
    4.4.5、生產計劃的進度監控過程：生產進度監控三個階段------事前/事中/事后
    車間管理明細功能工序匯報---事中管理
    如何統計分析生產數據：通過生產數據采集監控計劃與進度
    透過停工待料工時損耗狀況走勢圖監控進度案例分析------事后管理
    4.5、小批量、多品種的計劃排產方法：DBR+BM的計劃控制方式
    4.5.1、生產計劃的方法（DBR）
    4.5.2、計劃執行的工具（BM：緩沖管理）
    4.5.3、生產預警機制
    4.5.4、控管投料方式
    4.5.5、急單排產方式
    4.6、生產計劃(hua)管理(li)的考核方式

    第二部分物料控制與供應鏈動態庫存的管理方法
    1、物料計劃管理
    1.1、物料管理的目的性：庫存或在制品是資產還是負債的思考。
    1.2、庫存的合理狀態的控制：原材料庫存、在制品庫存的控制。
    1.2.1、.通用性、常規性材料需求計劃的制定和控制方法。
    1.2.2、.零件生產與外協加工生產計劃的制定和控制方法。
    1.3、原材料物料控制管理執行流程：生產計劃/需求量/請購單/采購單/收貨/查詢庫存
    /發料
    2、物料采購周期的確定方法：下單周期、供應商制造周期、運輸周期、檢驗周期。
    2.1、物料訂購常用方法
    2.1.1、固定訂購批量法
    2.1.2、經濟訂購批量法
    2.1.3、固定時訂購法
    2.1.4、凈需求訂購法
    3、衡度庫存合理性的指標：庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析（案例分析）
    4、降低庫存的有效途徑（安全庫存的設置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預測準
    確性等十幾種具體方法）
    案例：如何有效縮短采購周期：無錫紡織企業的庫存下降方法。
    5、制造型企業庫存物料的控制方法
    5.1、原材料倉庫物料高效運作的方法
    5.2、制造現場在制品物料運作方法
    5.3、改善方法
    案例：企業動態供應鏈庫存管理方式：原材料庫存與成品庫存的動態管理。
    6、庫存的考核管理方式
    6.1、TDD
    6.2、IDD

生產與物料的管理培訓