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TWI的培訓班

課程背景：
木桶所能容納的*水量是由最短那塊所決定!
工廠的發展需要堅實的基礎, 基層管理人員的培養不應成為制約企業發展的短板!
在企業現場管理中, 當很多員工從操作工人邁向基層管理崗位時，往往：
.員工有問題充好人，上級有任務搞不好借口卻不少，工作自認為做的不錯，差不多就好
.生產現場一天到晚忙的腳朝天，可該做的不做，不該做的作了不少,現場管理亂糟糟
.技術是把能手，完成具體事情也沒問題,可管人、帶人可就…
.員工怎么想不知道,上級布置的任務執行不到位,總是起不到橋梁作用
.員工有問題要么視而不見,要么簡單粗暴,總是不知道如何處理與員工的關系
.一天到晚都在處理問題，可是很多時候還是頭痛醫頭，腳痛醫腳
.自己永遠是優秀的運動員,可手下班組人員常常一片平庸
.員工士氣低落,人員流動大,發生問題主管總是最后一個知道，怎么溝通和激勵手下員工
.生產現場我們也想搞好，可就是難以有效發現問題，在生產現場怎樣培養問題意識
如(ru)(ru)何(he)(he)(he)正(zheng)確理(li)解現場管(guan)理(li)人(ren)(ren)員的職責？如(ru)(ru)何(he)(he)(he)有(you)效的開展(zhan)(zhan)現場的日常(chang)管(guan)理(li)？如(ru)(ru)何(he)(he)(he)調動和(he)激發下屬的積極性,有(you)效的推動現場管(guan)理(li)和(he)改(gai)善？如(ru)(ru)何(he)(he)(he)科學處理(li)內外部關系，使工作更加順暢的開展(zhan)(zhan)？如(ru)(ru)何(he)(he)(he)有(you)效的提升現場管(guan)理(li)人(ren)(ren)員自身解決問題的能(neng)力，不(bu)斷(duan)促進現場管(guan)理(li)水平的提高(gao)……

課程大綱：
課程導入：
1.課程介紹，明確培訓目標
2.學員熱身，建立學習小組
第一章：一線主管角色認知
1.管理概述
2.主管的角色認知
3.一線主管在企業中的地位和作用
4.一線主管的職責與權力
5.一線主管領導力的來源
6.主管應具備的管理技能和知識
7.一線主管的工作內容與工作模式
8.新上任主管的角色轉換
9.如何成為一名優秀的一線主管
10.自我設計成長和提(ti)升 ---SWOT 練(lian)習

第二章：工作關系管理（JR）
1.人的關系與領導
2.增進人際關系的四原則
3.發掘人的潛能
4.性格與人際關系
5.沖突問題的來源
6.解決問題的四階段法
.第一階段：掌握事實
.第二階段：思考措施
.第三階段：實施措施
.第四階段：確認結果
.人際問題案例研討
7.溝通技巧
.溝通的實質與模型
.溝通的障礙與排除
.如何有效的說服別人
.與上下平級做好溝通的技巧
.如何應對難纏的員工
8.同理心溝通技巧
.描述行為----針對何種行為提供反饋
.闡明結果----闡明該行為造成的結果
.引用事例----引用具體的行為及結果事例
.表明期望----說明你的期望
9.如何調動員工的積極性
.員工為什么積極性不高
.理解不同個性的人
.如何改變下屬的不良習慣與行為
.如何改善員工的工作表現
.如何采取有效的督促行動和批評下屬
.激勵的基本原則與方法
.興趣與正確的行為
10.案例點評：

第三章：工作教導（JI）
1.工作教導的概念
2.工作教導的意義及目的
.現場經常出現的問題
.員工為何不去做的原因
3.在崗培訓的關鍵點與注意事項
4.班組培訓的內容
5.何時需要培訓與指導
6.如何制作作業指導書---KISS 原則
.什么是作業指導書
.為什么要制作作業指導書
.制作作業指導書的方法和要點
7.教導的實施方法
工作教導四階段法（OJT）
.第一階段—準備
.第二階段—示范
.第三階段—實作
.第四階段—上線
.實踐：面對面指導技巧
8.新員培訓的四步法
9.多能工訓訓練

第四章：工作改善（JM）
1.改善的必要性
.為什么要改善
.哪些工作可以進行改善
.主管在改善中所發揮的作用
2.七大浪費
3.問題意識
.改進的*障礙——思維范式
4.發現異常的有利工具——5S
.如何判斷什么是需要的什么是不需要的
.如何進行紅單運動
.如何定置定位，標識工具介紹
.看板管理
.目視管理
.清掃怎樣進行才能做到同時檢查
5.如何進行改善
工作改善的四階段法
.第一階段：作業分解
.第二階段：作業分析
.第三階段：創造對策
.第四階段：制作新方法
6.工作改善分析與持續改進方法
.5W1H描述問題
.5Why法快速尋找原因
.頭腦風暴法搜集信息
.預防再錯（POKA YOKE）
.解決問題的8步法思維
7.現場效率提(ti)升 -IE

第五章：工作安全（JS）
1.一線管理者對安全生產的責任
2.事故發生的原因
3.消除不安全的狀態與行為
4.安全管理四階段法
5.處(chu)理(li)安全事故‘四不(bu)放過’原則

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