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防錯技術課程

授課形式 :
課堂講解、案例分享、分組討論、講師答疑
現(xian)場勘(kan)查(cha)、團(tuan)隊實做、講師診斷、立項改善

學員對象：企業中高層管理者和一線管理人員
企業中高層管理者：認識到大部分缺陷的產生來源于人的錯誤，掌握在企業內部推動防錯法的方法和步驟。創新企業管理文化，突破質量管理的瓶頸。
企(qi)業(ye)一線(xian)管理人員：掌握(wo)防(fang)錯(cuo)技(ji)術方法和技(ji)巧，將應用案(an)例放(fang)到實踐中(zhong)，成(cheng)功設計防(fang)錯(cuo)裝(zhuang)置(zhi)，改(gai)善產品(pin)質量，提升工作績效。

課程背景：
人非圣賢，孰能無過，是人都會有疏忽、疲勞、忘記、不熟練或情緒及健康問題，人性的不確定性導致生產過程的不確定性。各種失誤在企業里面隨時隨地的發生著，其結果是造成產品缺陷不斷、成本難以下降。即使加強檢查，檢查流程本身也會出現錯失，而檢查和返工的成本往往比制造的成本還要高。而導致失誤發生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。那么如何在生產作業中一次就能夠做對從而達到零缺陷呢？
防錯法（POKA－YOKE）就是這樣一個可以立竿見影的工具。防錯法從杜絕失誤發生的源頭入手，在失誤發生之前就避免其發生，從而全面降低產品缺陷，有效減少避免損失。POKA－YOKE防錯技術經過幾十年的發展已經形成了完整的系統，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。企業用極少的成本，在短時間內將品質水準提至一個更高的水平，通過將其千百次的反復應用，使“零缺陷”的質量目標不再是夢想。
鄧洪波老(lao)師擁(yong)有19年以上(shang)的(de)(de)(de)生產(chan)制造業工(gong)作(zuo)經驗，曾(ceng)長(chang)期任職于著名的(de)(de)(de)全球500強(qiang)企業*KIA公司和(he)Microsoft公司。曾(ceng)專職負責設(she)備運維改(gai)善(shan)(shan)和(he)生產(chan)精(jing)益(yi)體系的(de)(de)(de)建設(she)和(he)維護(hu)。后在*質量協會（ASQ）進(jin)修(xiu)精(jing)益(yi)課程(cheng)，并獲得精(jing)益(yi)六西格瑪綠帶，被公司聘為(wei)精(jing)益(yi)管理類相(xiang)關(guan)課程(cheng)特約(yue)講師。在為(wei)企業量身定做培訓教(jiao)材(cai)的(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)，善(shan)(shan)于現場(chang)觀察(cha)和(he)識別潛在問題，以實際案例為(wei)題材(cai)幫助企業管理人員(yuan)(yuan)認識改(gai)善(shan)(shan)空間，突(tu)破傳統管理的(de)(de)(de)局限性，建立可(ke)直接提升效益(yi)的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)改(gai)善(shan)(shan)項目。其教(jiao)學內(nei)容(rong)生動形象，特點鮮明，互動性和(he)實戰性強(qiang)。使培訓內(nei)容(rong)能(neng)有效轉(zhuan)化到學員(yuan)(yuan)的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)崗(gang)位，得到學員(yuan)(yuan)及企業主的(de)(de)(de)高(gao)度好評(ping)。

課程特色：
1.形式多樣，生動易學
（1）在培訓過程中，以小組討論、角色扮演、實戰演練等多種形式開展。
（2）在培訓過程中，針對每一問題，開始有頭腦風暴，中間有啟發感悟，最后有案例分析與總結。
（3）在培訓過程中，以具體的企業現場問題為中心，深入淺出，聚焦生產缺陷問題的發現、分析與解決，注重技能訓練與實戰演練。
（4）把企業管理中面臨的諸多困惑和瓶頸因素作為重點，通過思維碰撞和觀念升華，尋找簡單有效的解決方案。
2. 因地制宜，堅實落地
（1）培訓中以技能訓練和實戰演練為重點，結合培訓單位實際生產當中的問題案例，*程度地解決企業經營管理過程中遇到的實際問題。
（2）培訓中盡可能采用生產一線的實際案例，使學員更易理解，從而強化并促進培訓成果的轉化。
（3）培訓中盡可能做到一對一輔導，針對不同學員的特點進行個性化指導。
（4）培訓中帶領學員進行現場勘察，并針對主要問題建立改善項目進行改善。
3. 后續服務，咨詢指導
（1）為企業提供后續咨詢服務，針對企業的具體情況提出合理化建議。
（2）培訓結束后，免費提(ti)供解答(da)學員在實(shi)際(ji)工作中遇到的問題的服務。

課程目標/學員收益：
1．使學員深刻了解和認識到差錯可以避免和預防。
2．使學員系統掌握防錯理論和技術，應用于產品設計和過程設計與質量工程中。
3．使學員發現過程改善的價值，以錯誤預防代替靠檢驗才能發現錯誤。
4．使學員認識日常生活中的防錯措施，并啟發你的過程防錯方法。
5．實現全員參與改善(shan)，提高工作質量(liang)，最終實現零缺陷。

授課方法：講授 + 本廠案例 + 現場實踐 + 小組分享 +改善項目建立
培訓過程中(zhong)，靈活(huo)采用講授(shou)(shou)法、經驗分享(xiang)法、互動研討法、案例分析法、現場(chang)演練(lian)法、游(you)戲法等(deng)多(duo)種授(shou)(shou)課方法，使培訓效果(guo)達到*。

課程大綱:
模塊一 防錯技術概述
1.概念解讀: 錯誤、缺陷
2. 造成人為差錯的原因
3. 錯誤的類型
4.防錯法定義
5. 防錯法的由來
小結: 日常生活中廣泛應用的防錯案例
模塊二 防錯技術應用
1. 防錯法的作用
2. 防錯法的價值
3. 防錯法的原則
4. 防錯法的思路
5. 十大應用原理
學員應用: 案例討論
模塊三 防錯裝置介紹
1． 什么是防錯裝置
2． 防錯裝置的類型
3． 防錯裝置的功能
討論: 典型案例
模塊四 如何開展防錯
1. 企業內部推行防錯法的步驟
2. 結合FMEA的應用識別潛在出錯可能性
3. 防錯六步法
實踐: 現場調研，建立防錯改善
模塊(kuai)五 課程總結，現場解答

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