《立體式現場管理和改善》
講(jiang)師：任(ren)濤(tao) 瀏覽次數：2562
課程(cheng)描(miao)述(shu)INTRODUCTION
立體式現場管理和改善
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程安排SCHEDULE
課程(cheng)大(da)綱Syllabus
立體式現場管理和改善
【課程背景】
1、 人員不好招？
2、 人員不好留？工資不要就離開？
3、 現場管理效率低？
4、 質量問題重復出現？
5、 生產周期長，交貨期一延再延，沒人敢接客戶電話？
【課程時間】
2天/12H
【課程收益】
1、 如何讓員工骨子里流著企業的血液
2、 掌據“立體式”現場管理與改善的方法
3、 快速有效的提升產品質量；
4、 快速提高產能和工作效率的方法；
5、 如何快速降低成本的八大方法；
6、 如何使現場管理系統化、流程化、規范化、制度化
【授課對象】
企業管理人員。
【授課方式】
30%理論+50%練習+20%分享
【課程大綱】
一、 立體式人員管理；
1、 如何關心和愛護你的員工？
2、 如何引導員工向好的方向？
3、 如何培養員工具備良好的八大心態？
4、 如何讓員工開心、樂意做事？
5、 如何塑造——驅動敬業的工作環境？
6、 如何用人——發揮潛能的12個用人機制？
7、 如何激勵你的員工——正激勵與負激勵？
8、 如何留住員工——留人的六大方法？
二、 立體式設備管理和維護；
1、 幾個錯誤設備管理維護觀念；
2、 如何建立設備履歷表？
3、 “三位一體”和“三級維護”
4、 停機管理及設備稼動率，可能率和稼動率；
5、 成型條件管理與修改；
6、 如何預防一
7、 緊、二松、三夸臺、四重來的現象
三、 立體式物料管理和搬運；
1、 庫存管理
2、 物料的設計變更——BOM表
3、 物料不良的處理
4、 物料的特別采用
5、 輔助材料的管理
6、 物料的目視管理
7、 搬運的四級管理模式
四、 立體式作業方法管理和解決問題的方法
1、 層級管理與組織架構
2、 管理標準和流程管理
3、 技術標準管理
4、 “1+1”管理法；
5、 如何制作和修訂“SOP”；
6、 現場作業培訓“OJT”；
7、 “三現”管理
8、 解決問題的方法——“5個為什么？管理制度”
五、 立體式“5S”管理和目視管理
1、 “5S”真諦
2、 “5S”推行的方法；
3、 “三定原則”
4、 人的“5S”管理
5、 事的“5S”管理
6、 物的“5S”管理
7、 目視管理:
① 物品管理；
② 設備管理；
③ 質量管理；
④ 安全管理。
8、 目視管理的工具與目視管理的三級標準
六、 質量管理——“0 PPM”
1、 0 PPM的四大原則
2、 來料控制：供應商管理；限度樣板管理
3、 制程控制：首件確認；日間段控制，中物檢查，制程異常處理，不良品管理，外發管理，標示和包裝管理，末物管理；
4、 成品控制：
① 裝和外觀；
② 抽樣標準；
③ 存貯、搬運；
④ 出貨
5、 客訴投訴：
① 息反饋；
② 客訴處理；
③ 8D報告；
④ 跟進和稽查
6、 “三全、四一切”
7、 質量改進的八大步驟
8、 持續改善——客戶投訴為零
七、 快速提高產能和工作效率的方法
1、 理順流程：
① 價值流管理；
② 減少準備時間；
③ 縮短加工節拍
④ 直通率？
2、 適才適崗：
① 建立崗位工作要素；
② 考核。
3、 績效考核：個人、班組、部門
4、 IE工程改善：
① 準工時
② 動作
③ 夾工制具
5、 提案改善：
立體式現場管理和改善
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/251895.html
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