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柔性生產與交期管理培訓

參加對象
       各公(gong)司企業中層(ceng)、骨干(gan)管(guan)(guan)理(li)人員，包括(kuo)：生產總監、研發骨干(gan)、督導人員、經理(li)、生產課(ke)（科）長、車(che)間主任、班組長、基層(ceng)管(guan)(guan)理(li)者、主管(guan)(guan)、采購(gou)主管(guan)(guan)及(ji)儲(chu)備干(gan)部等相(xiang)關管(guan)(guan)理(li)人員

課程概述
       當前我國制造業，已經走到了必須轉型升級的緊要關頭，企業要“轉方式、調結構、促發展、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施？國家指出轉“方式”，我們企業應該轉什么樣的方式？結構怎么調整？     
       產、研、銷各部門是企業“心臟”,統籌營運資金、物流、信息等動脈, 在精益生產時代，然而現在大家似乎天天都在救火！！似乎永遠有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”：  
 ◇ 如何在產品實現的各環節中大大縮短交期，提高準時交付率？
 ◇ 提高訂單預測準確率？
 ◇ 提高技術需求準確率？
 ◇ 如何提高企業內部生產的柔性化以應對多品種、少批量、短交期等外界需求的變化？……
       這些問題一直困擾著我們！！
       本課程從實戰的角度出發，旨在提高產、研、銷各部門的綜合管理素質，改善產、研、銷各模塊銜接，解決產、研、銷各部門工作中遇到的種種疑難問題，縮短整體交貨周期，提升客戶滿意度，從而創造出完全不同的業績。
       本課程通過(guo)對(dui)工廠(chang)現場管(guan)(guan)理(li)各工作環節的透視與(yu)解(jie)析，使(shi)學員(yuan)掌握管(guan)(guan)理(li)各項工作之核心關鍵，樹立(li)管(guan)(guan)理(li)人員(yuan)大局觀，把握處理(li)現場問題的方法與(yu)技巧(qiao)，快速提升管(guan)(guan)理(li)水平！

課程背景
◆產品研發、生產計劃、生產及物料進度協調性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。  
◆訂單形態發生根本性改變，終端客戶對產品個性化功能的要求多樣化使致多批小量訂單劇增，應對個性訂單的交付能力亟待提升，產、研、銷不能充分銜接，形成有效信息的傳遞與反饋不足； 
◆訂單執行的協同性和快速反應力差，面對各訂單，生產周期較長（包括各產品線成品及零配件），對市場支持不足； 
◆生產計劃的準確率差，經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的停工待料。 
◆生產上的一頓飽一頓饑：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。 
◆物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成庫存量增多，生產自然不順暢。 
◆生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產計劃根本不起作用。 
◆對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的機動性不強。
◆生產計劃頻繁變更，緊急訂單多，生產管理者天天救火，生產線怨聲載道，交期經常延誤，客戶抱怨不斷；生產計劃的執行就成了泡影。 
◆生產經(jing)(jing)常紊亂，品質(zhi)跟著失(shi)控(kong)，造(zao)成(cheng)經(jing)(jing)常性(xing)的返工，經(jing)(jing)常返工又影響(xiang)生產計劃的執行，造(zao)成(cheng)惡性(xing)循環。 

課程目標
◆建立制定完善的研發、生產與物控運作體系，縮短研發周期、生產周期、采購周期，提升準時交貨和降低庫存成本； 
◆預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，真正做到按訂單組織生產，實現零庫存管理； 
◆對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析，提升生產效率，平衡生產節拍；  
◆生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃，提高備料準確率,保持生產順暢； 
◆配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機制和停工待料工時，消滅生產現場的八大浪費； 
◆對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調，縮短生產周期,提高企業競爭力 
◆充分了解:精益(yi)采(cai)購、柔性生產(chan)(chan)、物(wu)料計劃(hua)、請(qing)購、物(wu)料調度、物(wu)料的控(kong)制(zhi)(收、發、退、借、備料等)、生產(chan)(chan)計劃(hua)與生產(chan)(chan)進度控(kong)制(zhi),并諳熟運用這(zhe)門管理技術來(lai)確保交(jiao)貨期。 

課程內容
第一部分：概述 
當前嚴峻國際、國內環境形勢分析 
產、研、銷、物料管理面臨的共同難題 
多品種、少批量下的交期管理 
產銷失調的解決對策 
交期延誤的原因； 
交期延誤改善對策； 
定期產銷協調會議； 

第二部分：認識和消滅生產現場的八大浪費，提升生產效率，準時化生產  
庫存的浪費 
過量生產的浪費 
搬運的浪費 
作業本身的浪費 
等待的浪費 
動作的浪費 
產品不良、返工返修的浪費 
管理的(de)浪(lang)費 

第三部分：精益研發-第一次就把產品做好，時間最省 
產品設計開發的先期策劃 
設計開發策劃階段； 
產品設計階段； 
工藝設計階段； 
小批試產階段； 
批量生產階段 
QFD質量功能的展開； 
DOE試驗設計； 
可制造性和可裝配性設計； 
FMEA潛在失效模式后果與影響分析 
防錯法； 
標準化管(guan)理  

第四部分：柔性生產方式-多品種、少批量、短交期下的生產方式 
什么是柔性生產方式； 
生產布局改善； 
一個流生產； 
單元式生產、U型布局； 
生產線平衡分析和效率概述 
個別效率、整體效率 
消除生產瓶頸-木桶原理 
平衡技巧、工時測定分析（節拍時間、標準時間）； 
工(gong)序作業改善的ECSR原則；  

第五部分:生產計劃與進度控制： 
1、生產類型、特點與對策 
生產管理的原理； 
生產類型（存貨生產型、訂單生產型）；  
2、產能與生產負荷分析 
產能的概念； 
決定產能的要素； 
如何分析人力負荷； 
如何分析機器負荷； 
3、生產計劃概念、類型與制訂要領 
生產計劃的概念； 
生產計劃的內容； 
生產計劃編排的要素； 
生產排程常見的問題 
生產計劃排程的優先原則；
生產計劃制訂的流程； 
生產計劃進度延誤的原因與對策 
生產準備工作內容；
4、生產過程控制與異常協調 
生產控制的內容（事前控制、事中控制、事后控制）； 
影響生產進度落后的要素； 
生產進度落后的改善措施； 
生產異常的發現、反饋與處理； 
5、急單插(cha)單的解決技巧(qiao) 

第六部分: 物料的控制與管理 
1、物料控制與管理概述 
認識采購、生產、倉儲物流過程 
物料控制的精髓是“三不”原則 
物料管理的目標； 
物料管理主要內容； 
2、物料需求計劃管理 
3、精益采購策略與管理 
JIT準時化物料配送 
定量采購方式 
定期采購方式 
安全庫存VS最高庫存VS*庫存 
訂購前置時間與訂購點策略 
經濟訂購批量（EOQ） 
瓶頸采購、關鍵采購、常規采購、 杠桿采購（風險高低、采購金額大小實施四象限采購）  
4、精益庫存管理 庫存的概念； 
庫存的優點與壞處； 
庫存管理的目標 
周轉率與周轉天數； 
不良庫存發生的原因與對策； 
庫存ABC管理方法； 
VMI-供應商管理庫存； 
庫存盤點； 
呆滯料管理； 
物料入庫、出庫、存儲管理的流程； 
倉庫安全管理(li) 

第七部分: 綜合管理能力提升 
時間管理 
應掌握的管理工具 
5W1H方法 
4M1E（人、機、料、法、環） 
目標的Smart法則（聰明法則） 
PDCA循環（計劃、執行、檢查、改善） 
80/20法則（要事第一） 
盡(jin)善盡(jin)美,改善無止境

柔性生產與交期管理培訓