課程描(miao)述(shu)INTRODUCTION
培訓講師：講師團
課程價格：￥元(yuan)/人(ren)
培訓天數：1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
VSM價值流分析
【課程目標】
生產活動是(shi)否合理組織？企(qi)業資源能否得到(dao)(dao)(dao)充分(fen)利用？通過(guo)現場價(jia)值流(liu)(liu)數據采集與繪(hui)制，通過(guo)圖析使學(xue)員(yuan)學(xue)會價(jia)值流(liu)(liu)分(fen)析這一系統的(de)(de)改(gai)善(shan)工具，使你“看(kan)到(dao)(dao)(dao)”從訂單處(chu)理到(dao)(dao)(dao)成品發運之(zhi)整個過(guo)程的(de)(de)物流(liu)(liu)和信息流(liu)(liu)。通過(guo)現況(kuang)分(fen)析和未來(lai)前景(jing)的(de)(de)規劃，識(shi)別并消除浪費，實現流(liu)(liu)動和客戶驅動的(de)(de)均衡生產，最終達到(dao)(dao)(dao)系統改(gai)進的(de)(de)目的(de)(de)。
【課程大綱】
第一章：價值流圖析-系統改善的卓越工具
--價值流的意義
--誰來繪制價值流
--價值流圖的層次
--如何區分產品族（舉例）
--價值流圖標
第二章：當前狀況圖
--理解當前過程是怎么運行的
--從顧客要求入手
--數據采集
--理解流程與工藝順序
--生產周期
--收集等待時間
--圖標標示
--描述每一工藝過程
--數據收集與記錄
--OSA工序分析圖
--草(cao)繪簡單的流(liu)程圖
第三章：如何分析當前狀況運行圖
--分析來自供應商并且流向顧客的物流
--分析工藝過程之間的物流
--分析信息流
--分析時間線
--分析交付周期時間和加工時間
--總體分析浪費部分
--分析浪費的消除思路和步驟
--考慮如何快速流(liu)動
第四章：通過價值流圖進行數據分析
--增值時間
--增值比
--C/T周期時間
--C/O換型時間
--產品批量大小
--作業準備時間
--工人數目
--Uptime機器正常使用時間
--一次性合格率
--在制品數量
--LT供貨周期時間
--案例分析-當前狀況圖(tu)示
第五章：如何從價值流圖中進行過程改進
--計算節拍時間
--確定拉動方式
--確定拉動點和可實現連續流處
--確定設置拉動超市
--確定“控制節拍的工序”
--決定如何在“控制節拍的工序”平衡混線生產
--“控制節拍的工序”的控制
--系統改善
第六章：將來狀況圖分析和過程改進
--改善識別和方向確定
--過程改進的管理層職責
--未來價值流圖改善重點的呈現
--設定各層次目標
--確定(ding)實施改善(shan)方案
第七章：小組實戰
--制造系統現狀圖析與改善
--建立生產節拍和消除瓶頸
--連續流規劃（小組現場、討論）
--制造系統評估（小組討論、匯報）
--實戰工廠價值(zhi)流圖
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