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Poka-Yoke防錯技術案例與實戰

課程背景：
    “人非圣賢，孰能無過”，各種失誤在企業里隨時隨地的發生著，其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。企業追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的無法實現呢？
    這種情況下，防錯技術（POKA YOKE）得到了中多企業的推崇。POKA－YOKE防錯技術經過幾十年的發展已經形成了完整的系統，他從杜絕失誤發生的源頭入手，在失誤發生之前就避免其發生，從而全面降低產品缺陷，有效減少并避免損失的發生。目前，防錯技術已經在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。
    本(ben)次培(pei)訓將向(xiang)企業生(sheng)產管理(li)及相關人員(yuan)介紹差錯(cuo)預(yu)(yu)防的基(ji)本(ben)理(li)論(lun)與推(tui)行實(shi)踐，并結合(he)工(gong)廠(chang)實(shi)際問題分組深入練習，讓(rang)學員(yuan)掌握防錯(cuo)技(ji)法(fa)(fa)與運做步驟，最終使學員(yuan)明白差錯(cuo)是可以避(bi)免和預(yu)(yu)防的，進而(er)通(tong)過差錯(cuo)預(yu)(yu)防技(ji)術(shu)這(zhe)一(yi)方法(fa)(fa)實(shi)現(xian)全員(yuan)參與質(zhi)量(liang)(liang)管理(li)，提高企業的產品質(zhi)量(liang)(liang)和工(gong)作質(zhi)量(liang)(liang)，最終實(shi)現(xian)零缺陷。

培訓目標：
掌握Poka Yoke的基本原理及應用  
理解為何及時的鑒別不良是至關重要  
學到如何找出那些可能漏過的損失及如何從改正作業中迅速獲得反饋信息 
學會運用差錯預防技術優化生產現場
發現過程改善的價值，預防代替靠檢驗發現錯誤  
認識(shi)日常(chang)生活(huo)中(zhong)的(de)防錯(cuo)措施，并啟發你(ni)的(de)過(guo)程防錯(cuo)方法 

參加對象：
生(sheng)(sheng)(sheng)產質(zhi)量經理人員(yuan)、車間主任、生(sheng)(sheng)(sheng)產現場(chang)工(gong)程(cheng)師、工(gong)段長、班組長等生(sheng)(sheng)(sheng)產相(xiang)關人員(yuan)。

課程大綱：
第一部分：防錯基本技術

第一章 防錯方法的基本知識
--防錯的精髓
--錯誤和缺陷的關系
--來自于HAZOP的偏離分析
--錯誤產生的十種主要表現形式
--錯誤產生的十種原因
--錯誤-缺陷的后果
--消除錯誤-缺陷的意義
--如果事情做對了99.9%會意味著是什么？
--克勞斯比和零缺陷
--檢驗技術和零缺陷
--3個主要檢驗技術：判別檢驗，有效信息檢驗，來源/溯源檢驗
--來自ISO/TS16949的要求
--什么是防錯？
--對待錯誤的兩種方式
--防錯與精益生產衡量指標的關連（*、DTD、OEE、BTS）
--人機工程學

第二章 防錯方法的應用
--防錯管理流程
--防錯的2個途徑
--防錯的四個基本原則
--防錯的五大基本思路
--防錯十大原理
--防錯設計的技術思維
--防錯的四種模式
--防錯的五種方法
--制造現場引致錯誤的條件
--防錯的三個等級
--防錯7步法
--防錯推廣的關鍵事項
--防錯在現場的應用
--防錯推廣的應(ying)用范圍

第三章 防錯方法實戰案例分析
--幾種常見的防錯裝置
--防錯應用實例
--防錯技術練習
--防(fang)錯現場實(shi)戰

第二部分：防錯的現場管理--防錯（裝置）驗證
--目的、范圍和職責
--益處
--驗證的方法
--管理評審 
--總結

第三部分：防錯技術提高

第一章 DFMA面向制造和裝配的產品設計
--產品設計的重要性 
--Design for X 
--DFMA的介紹 
--DFMA的價值 
--DFMA的實施 
--面向裝配的設計指南20條原則
--防錯設計的(de)7條原則

第二章：預防性管理 FMEA 在防錯技術上的應用
--失效模式影響分析(FMEA)概述 
--FMEA 分類 
--FMEA 實施步驟 
--DFMEA的應用
--PFMEA的應(ying)用

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