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中國企業培訓講師
卓越班組長管理技能提升
 
講師:李近強 瀏覽次數:2

課(ke)程描述(shu)INTRODUCTION

【課程背景】 班組長是生產管理工作的最前沿,工作繁雜、責任重大。企業制定的戰略目標,最終需要一線員工實施,而班組長正是一線員工最直接的組織者和指揮者,在越來越扁平化的組織結構中作用日益凸顯。所以圍繞班組的工作流程、工作任務及遇到的實際問題,從而使班組長認知自我的角色,核心工作及管理技巧一系列技能提升的課程便是企業目前基層管理的培訓的關鍵。 【課程目標】 1.明確企業班組長在企業中應有的角色定位與要求; 2.提升企業新型班組長所必需的勝任素質能力; 3.掌握班組日常管理的有效工具; 4.建立高效運轉的班組日常管理模式; 5.掌握班組安全、學習等關鍵知識與技能; 6.培育優秀班組長,創建班組建設標桿班組。

· 中層領導· 新晉主管· 其他人員

培訓講師:李近(jin)強    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程安排(pai)SCHEDULE

課(ke)程大(da)綱Syllabus

第一(yi)部分(fen) 班組(zu)長的(de)角(jiao)色認知與職業化(hua)提升

一、 班組長(chang)角色認(ren)知與自我管理

1. 新時期(qi)下基層主管面臨的挑戰(zhan)和機遇

2. 班組長應具(ju)備的基本功

3. 基層管理三法

4. 班組長的多角色轉換(huan)

5. 學會從員工心(xin)態,轉變成為班組長的心(xin)態

6. 班(ban)組長應有的工作態度(du)

7. 班組長(chang)的(de)職(zhi)責、技能要求及基本能力

8. 最受員工歡迎的班組長

二、 班組長職業化訓練

1. 什么(me)是職業(ye)化

2. 職業化行為

3. 職業化技能

4. 習慣養成職業化(hua)

習慣之一:成果(guo)導向(xiang)

習慣之二:綜觀全局

習(xi)慣之(zhi)三(san):聚焦重點

習慣之四:發揮優勢

習慣之五:集思廣益(yi)

5. 六(liu)大職業素養(yang)修煉

6. 班(ban)組長領導力提升

第二部(bu)分 打造(zao)管理內功,實現人效提升

一、 目(mu)標設(she)定(ding)與計劃管理

1. 目標的定(ding)義(yi)及目標管理的作(zuo)用

2. 設定目標的(de)原則(ze)與標準

3. 基層管理者的計劃、執行、控制與協(xie)調技巧(qiao)

4. 如(ru)何正確制定計劃

5. 有效計劃的五個因素和二個要點(dian)

6. 計劃制定的(de)流程

二、 團(tuan)隊建(jian)設與執(zhi)行力

1. 高效團隊的特征(zheng)

2. 團(tuan)隊協作的八大原則(ze)

3. 團隊的關鍵(jian)要(yao)素

4. 什么是(shi)團隊文化,它的基礎(chu)在哪里

5. “精(jing)英團隊”是否(fou)就是高效團隊

6. 人員定位與(yu)職責(ze)

7. 三個故事(shi)分析執行力

8. 過程控制的與糾(jiu)偏(pian)

9. 員工能力的培育(yu)

10. 激(ji)勵是執行力提升的有力保(bao)障(zhang)

11. 革除執行力不良(liang)的四(si)大障礙

三、 現(xian)場人際關系(xi)管理(li)

1. 現場人際關系處理

2. 如何與上司相(xiang)處

3. 不(bu)同(tong)類型員工的特點與管理

4. 問題員工的特質(zhi)與(yu)管理(li)

5. 人(ren)際關(guan)系與領(ling)導(dao)

6. 增進人際關系的四原則

7. 發掘人的(de)潛能

8. 性格與(yu)人際(ji)關系

9. 情緒與(yu)壓(ya)力管理

10. 沖突問題的來源

11. 解(jie)決問題(ti)的(de)四階段法(fa)

12. 新生代班組長(chang)如何管理(li)老員工

四、 良好的溝通

1. 有效(xiao)溝通的定(ding)義

2. 影響溝通的(de)三大(da)要素

3. 溝通的(de)有效途徑

4. 有效溝(gou)通的三大(da)原則(ze)

5. 有(you)效溝通的幾個技(ji)巧

6. 與不同人格類(lei)型領導的溝通技巧

7. 與下級溝通(tong)的(de)關鍵(jian)技(ji)巧

8. 跨部門平(ping)行溝通的關鍵技巧

9. 溝通(tong)協調的四種境界

五、 員工的(de)教導與培育

1. 班組長的責任(ren)—工作教導

2. 班(ban)組(zu)人員(yuan)培育的優勢

3. 員工培育形式與方法

4. OJT教育與(yu)點滴教育

5. 工作知(zhi)識(shi)與責(ze)任知(zhi)識(shi)的教導(dao)

6. 員工培(pei)訓(xun)形式與方法的(de)多元化

7. 對(dui)于不(bu)同態(tai)度(du)意識(shi)員工的(de)教育培訓

8. 點(dian)滴教育——工(gong)作學習(xi)化(hua)、學習(xi)工(gong)作化(hua)

9. 怎樣激發(fa)群體的智慧

六、 有效激勵

1. 馬斯洛定律(lv)了解員工需求

2. 激勵的含義和本質,從需求說起

3. 激勵是符合人性(xing)的管理方式(shi)

4. 工作為(wei)什么需要激勵

5. 分清四類(lei)員工

6. 常見的(de)員工需求(qiu)分析

7. 由(you)外而內(nei)的把握員工需(xu)求

8. 員工需(xu)求不滿的行為和(he)有(you)效管理措施(shi)

9. 有(you)效激勵的三個特征(zheng)

10. 物質激勵(li)的(de)局限性(xing)

11. 激勵策略-好用不貴


第三(san)部(bu)分 強化現場(chang)管(guan)理,降成本 提(ti)效率(lv)

現場管(guan)理的(de)基(ji)礎(chu)-6S

1. 6S在日本(ben)如(ru)何成(cheng)為質量、成(cheng)本(ben)、交貨期的(de)保護神

2. 6S提高內外部顧(gu)客的滿(man)意度

3. 6S減少(shao)企業的浪費(fei)

? 整理(SEIRI)

核心:區分有(you)必要(yao)與(yu)沒有(you)必要(yao)的(de),除了有(you)必要(yao)的(de)留下來,其他清除

目的:騰出空間,管理條理化,塑造清爽的工(gong)作場所

注(zhu)意:決心,果斷,這是第一步

? 整(zheng)頓(SEITON)

核(he)心(xin):把留下來的(de)必要(yao)的(de)物品依規定位(wei)置(zhi)擺放,并放置(zhi)整(zheng)齊,加以標示。

目的(de):工作場所一目了然,提高效率,消除過(guo)多物品,合理安(an)全(quan)

注意:這是(shi)提高效率的基礎

? 清掃(SEISO)

核心:保持工作場所干凈,亮麗。

目的:穩(wen)定品質,減少工業傷害,要(yao)求(qiu)的整潔化,消(xiao)除微小的缺點(dian)

? 清潔(SEIKETSU)

核心:衛生和公害方面都保持干凈,維持上面3S的成果.

目的(de):標(biao)準化(hua)使異常明顯化(hua),及早發現(xian)異常和及早采取(qu)措施

注意:6S的標準化---目視管理

? 素養(yang)(SHITSUKE)

核心:養成遵守規定和制度(du)的(de)習慣(guan)

目的:培養(yang)好的習慣,遵守規則,營造團(tuan)隊(dui)精(jing)神(shen)

注(zhu)意:6S的(de)最高境界(jie)是---教養

? 安(an)全(quan)(SAFETY)

核心:清除隱患,排除險(xian)情,預防事(shi)故的發生。

目的:保障人身(shen)安全,保證生產的連續安全,減少事故帶來的經(jing)濟損失

4. 6S的改善(shan)與實(shi)踐

二、 標準化(hua)、準時(shi)化(hua)作(zuo)業與產線均(jun)衡(heng)

1. 準時化生(sheng)產與拉式生(sheng)產

2. 準時化(hua)生產方(fang)式(JIT)運用方(fang)法

3. 如何實(shi)施準時化生產

4. 拉動(dong)式生產的支持系統(tong)

5. 為什(shen)么需要標準化作業

6. 標準(zhun)化(hua)作(zuo)業實(shi)施方法(fa)

7. 標準化(hua)作業的三大要素

8. 節(jie)拍時(shi)間的意義

9. 均(jun)衡化(hua)的(de)生產日程的(de)指定(ding)

10. 均(jun)衡化生產的四個層(ceng)面(mian)

三、 設備維(wei)護TPM與快速換型

1. 全面生產(chan)保全是(shi)一種全新的工作方式

2. 推進(jin)TPM活動的主要障礙

3. TPM的(de)“四全”原則

4. TPM的八大支(zhi)柱

5. 機(ji)器設(she)備(bei)的(de)使(shi)用、點檢、保養

6. 發生不良時的處理方法

7. 現場(chang)設備日常點檢與保(bao)養

8. 做好設備儀器的(de)日(ri)常(chang)管(guan)理要(yao)點

9. 縮短生產過程時間的優(you)點

10. 縮(suo)短換模時間的六種方法

四(si)、 質量管(guan)理(TQM)與持續改善

1. q到Q的質量(liang)管(guan)理

2. 品質成本關系(xi)與管(guan)理

3. 設計與(yu)制(zhi)造質(zhi)量與(yu)成本之關系

4. 全員(yuan)質量意識(shi)再造與控制

5. QC七(qi)大(da)工(gong)具的應用

查檢表(biao)與(yu)層別法制作及應(ying)用

柏拉圖(tu)與因果(guo)圖(tu)制(zhi)作及應用(yong)

直(zhi)方圖、散布圖、管(guan)制圖制作及應(ying)用

五、 問題(ti)發現與(yu)持續改善(shan)篇

1. 問(wen)(wen)題(ti)是對具有問(wen)(wen)題(ti)意(yi)識的人,才成為(wei)問(wen)(wen)題(ti)。

2. 沒有問題(ti)便是*的問題(ti)。

3. 問(wen)題(ti)分(fen)類(lei):救火類(lei)/發現(xian)類(lei)/預測類(lei)

4. 問題的層(ceng)次:業(ye)務(wu)層(ceng)次/管理層次(ci)/戰略層

5. 何謂異(yi)常,找出異(yi)常的(de)原因便是問題

6. 企(qi)業(ye)進步(bu)是(shi)不(bu)斷發現問(wen)題和解決問(wen)題

7. 發現生產問題(ti)的金科玉律----追根究底

8. ECRS分析與PDCA改(gai)善方法

9. 立足現狀(zhuang)找(zhao)問題

10. 發(fa)現問題的方法

5WIH法(fa)

4MIE法

六大任務法

頭腦風暴法

六、 學以致用:企(qi)業真實案例,做出改善方案(現場)

1. 聚焦問題

2. 頭腦風暴

3. 達(da)成共識

4. 方案展示

5. 改善計(ji)劃

6. 現(xian)場(chang)點評


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