PMC生產計劃與物料控制課程
講(jiang)師：陸君(jun)偉 瀏覽次數(shu)：2533
課程描述INTRODUCTION
PMC生產計劃與物料控制
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程(cheng)安(an)排SCHEDULE
課(ke)程大綱(gang)Syllabus
PMC生產計劃與物料控制
課程(cheng)前(qian)言：
生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)和(he)(he)(he)物(wu)料控制(zhi)(zhi)部(bu)門(men)(men)是一個企(qi)(qi)業(ye)(ye)“心(xin)臟”，統籌(chou)營(ying)運資金、物(wu)流(liu)、信(xin)息(xi)等動脈(mo)，其制(zhi)(zhi)度(du)和(he)(he)(he)流(liu)程決定公司(si)盈利成敗；它(ta)掌握企(qi)(qi)業(ye)(ye)生(sheng)產(chan)(chan)及物(wu)料運作的(de)總調度(du)和(he)(he)(he)命脈(mo)，部(bu)門(men)(men)運營(ying)狀況將直接影響公司(si)各部(bu)門(men)(men)的(de)運營(ying)效率。生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)不但要以市場需(xu)求(qiu)(qiu)和(he)(he)(he)客戶(hu)個性化的(de)要求(qiu)(qiu)來確定，還要根(gen)據企(qi)(qi)業(ye)(ye)制(zhi)(zhi)造資源的(de)實際能力(li)和(he)(he)(he)庫存、生(sheng)產(chan)(chan)進度(du)的(de)動態(tai)變化來調整，制(zhi)(zhi)造過(guo)程的(de)優化和(he)(he)(he)監控成為提高企(qi)(qi)業(ye)(ye)核心(xin)競爭力(li)不可回避的(de)環節。
課程收益：
1.使學員掌握編制生產計劃與物料(liao)供應與控制的技巧、提高員工的執行力；
2.使生(sheng)產計劃與物料(liao)供應管(guan)理更能協調內外部資源，并有效地組織生(sheng)產；
3.優化計劃與物(wu)料供(gong)應管(guan)理體系和(he)生產流程(cheng)，提高生產系統的(de)快速、柔性(xing)的(de)市(shi)場響應能力。
課程特色:
60/40”時間(jian)原則(ze)(講師(shi)40%,學員60%)、小組討論/發表、、 案例分析、自帶企業資料現(xian)場(chang)診(zhen)斷和實作對(dui)策、多 講實踐經(jing)驗,要求學員結(jie)合(he)本公司(si)實際情況量身訂做提出問題（可在課堂(tang)打(da)斷講師(shi)思 路），讓(rang)學員面對(dui)面向(xiang)老師(shi)提出問題,老師(shi)需(xu)要提出解(jie)決問題措施/方案。
課程綱(gang)要：
第一部分 生產計劃
一、生產計劃體系(xi)
1．計劃在工廠管(guan)理(li)中的重要性
2．何為生產計(ji)劃
3．生產計劃(hua)的(de)任務(wu)及(ji)作用(yong)
4．生產計劃的分類
5. 生產計劃的主要內容
6．一(yi)個好的生產計劃應具備的條件（SAMRT）
二、產銷計劃(hua)的協(xie)調
1. 何(he)為產銷計(ji)劃（S&P）
2．銷售與生產運作之間的流程
3．高效的產銷協調方式
4．定期產銷協(xie)調會議制度
5．日常產銷(xiao)工作流程(cheng)
6．擬訂有效(xiao)的產(chan)銷計劃
實(shi)戰研討：生產計劃管理中(zhong)常見的困惑及分析
三、生(sheng)產計劃編制方法
1.生產計劃(hua)的編制原則
2.生產計劃的編(bian)制流(liu)程
3.調查研究收集資料(liao)
4.生產計劃(hua)標準
5．途(tu)程計劃的要點、內容及(ji)編制
6．負荷(he)計劃的(de)擬定(ding)及目的(de)
7．負荷(he)計(ji)劃(hua)的(de)要點(dian)
8．負荷計劃編制(zhi)的步聚
9．生產能力不足時的對策(ce)
四(si)、主生產(chan)計(ji)劃(MPS)
1.MPS的架構
2..排(pai)程技巧
3.選擇合(he)適的排程評估標準
4.主生產計(ji)劃的重排與修(xiu)訂
實例演練:生產能力分(fen)析(xi)調整
五、訂(ding)貨生產型(xing)計劃
1．個別訂貨與計劃(hua)生產的(de)比(bi)較
2．與(yu)生產計(ji)劃相(xiang)關的(de)要點(dian)
3.個別生(sheng)產計劃程序(xu)
4.生產計劃內容及(ji)訂(ding)立依據
5.日程計劃(hua)
6.生產日程計(ji)劃(hua)架構
7.生產(chan)日程(cheng)計(ji)劃(hua)體系
8.日程計(ji)劃擬定
9.日(ri)程計(ji)劃實(shi)施步驟(zou)
10.影響(xiang)日程計劃的因(yin)素
六、計劃(hua)生產型計劃(hua)
1.生產計劃程序(xu)
2.生產計(ji)劃量(liang)的確定
3.月(yue)份生產計劃的擬定
4.日程計(ji)劃追求(qiu)的目(mu)標
5.日(ri)程計劃(hua)擬定的(de)考量點
6.日程計(ji)劃的類型
7.日程計劃的擬定(ding)要點
8.基準日程一(yi)日程計劃的標(biao)準
9.滾動生產計劃(hua)的制訂
角色(se)扮演:計劃制定方法(fa)
七(qi)、生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃控(kong)制(zhi)---柔性(xing)生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃及控(kong)制(zhi)
1.準(zhun)時化生產(JIT)實(shi)現 “三贏(ying)”
2.傳(chuan)統推進(jin)式與準時化生(sheng)產(chan)拉動式區別
3.準時化生產的獨(du)特之處
4.準時化生產執(zhi)行實(shi)施(shi)辦法
5.準(zhun)時化生(sheng)產解(jie)決訂(ding)單頻繁(fan)變更
6.柔(rou)性(xing)化與同步(bu)化與均(jun)衡化
7.作(zuo)業標準化
8.進行(xing)快速換模
9.事前(qian)事中事后的(de)控制(zhi)
10.日(ri)進(jin)度控制要求
11.停產記錄和(he)分析
12.完善生產調度制度
13.推行(xing)看板管(guan)理
14.多能(neng)工與多能(neng)操作
八、生產進度(du)異常的分(fen)析及對(dui)策
1.生產進(jin)度(du)異常(chang)的原(yuan)因分析
2.生(sheng)產進度(du)異(yi)常的表(biao)現形式(shi)
3.處理生產進度異常(chang)的有效(xiao)對(dui)策
4. 急單(dan)、插(cha)單(dan)的(de)計劃與管(guan)理
實例演練: 處理(li)生產進度異常的(de)有效對策
九、交期延誤的原因分析及對策
1.交期延誤的改善原則
2.交期延誤的改善對(dui)策
3.交期作業及(ji)管(guan)制重(zhong)點
4.生產績效評估、改(gai)進、提高
第二部分 ; 物料(liao)控制(zhi)與精益供應(ying)鏈(lian)管理(li)
十、精(jing)益(yi)供(gong)應鏈(lian)管(guan)理
1.精益供應鏈(lian)管理
2.精益供應鏈管理概述
3.精(jing)益供應鏈工作職能和職責
4.精益供應的流程與內容
5.好(hao)供應商具備(bei)六方面(mian)特質(zhi)
6.供應商評估(gu)與選擇
7.供應(ying)商關系(xi)管理(li)
8.供應商(shang)的(de)評審與管理
1.采(cai)購價(jia)格管理(li)十大原則(ze)
2.采購作業與物(wu)料跟催(cui)
外協(xie)計(ji)劃(hua)擬定及管理控制
十一、物料計(ji)劃
1.常備性物料需求計(ji)劃(hua)
2.專(zhuan)用性物料需求計劃
3.BOM表的分析與運用
十(shi)二(er)、倉(cang)儲管理
1.倉庫管理實務
2.ABC在(zai)庫存管理上的(de)應用
3.如何(he)控制領料及超量(liang)用(yong)料
4. 庫存數量的合(he)理設定
5.盤點的 7個(ge)關鍵步驟(zou)
6.生產管理系統(tong)中(zhong)的MRP
7.實施MRP必須(xu)三要項
8.企業MRP的實施(shi) 與發(fa)展(zhan)
PMC生產計劃與物料控制
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/240144.html
已(yi)開(kai)課時(shi)間Have start time
- 陸君偉
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生產計劃內訓
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