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VDA 6.3制造過程審核

課程背景
IATF16949:2016標準9.2.2.3、9.2.2.4條款明確提出，公司必須開展過程審核、產品審核工作；標準條文7.2.3、7.2.4明確提出公司過程審核內審員、產品審核內審員、體系內審員、第二方審核員應具備相應的資質。IATF16949:2016標準附錄B推薦了過程審核可使用《VDA6.3過程審核》、產品審核使用《VDA6.5產品審核》。本課程就是專門針對企業如何有效實施過程審核、產品審核而設計、開發的。
 通(tong)過(guo)(guo)過(guo)(guo)程(cheng)審(shen)核，企(qi)業可以實(shi)現(xian)(xian)對(dui)（內、外(wai)部的）質量能力進行(xing)評定，從中找(zhao)出系統原因并改進，最終實(shi)現(xian)(xian)過(guo)(guo)程(cheng)穩(wen)定受控。通(tong)過(guo)(guo)系統而(er)有效產品審(shen)核，可以讓于企(qi)業及早發現(xian)(xian)缺陷并確認產品的可靠性，掌握企(qi)業對(dui)顧客要求的滿足程(cheng)度等(deng)，從而(er)實(shi)現(xian)(xian)持(chi)續改進。

培訓對象
項目(mu)管(guan)理(li)(li)、品(pin)質管(guan)理(li)(li)、采購、 SQE 、供應(ying)商管(guan)理(li)(li)、過程審核員、產品(pin)審核員、生產制(zhi)造(zao)、設備(bei)管(guan)理(li)(li)、制(zhi)造(zao)工程、研發人員、質量(liang)體(ti)系(xi)、工藝技術人員等。

● 活動綱要/Outline
第1講：IATF16949內部審核概述
1. 什么是體系審核
2. 什么過程審核
3. 什么產品審核
4. 體系審核、過程審核、產品審核的關系
5. 過程審核、產品審核改版的要點
6. 過程審核的應用范圍  
7. 過程風險的識別
第2講：過程審核、產品審核人員的要求
1. 過程審核、產品審核人員的資質
2. 審核人員的行為準則
第3講：過程審核之潛在供應商分析(過程要素P1)
1. 過程審核與潛在供應商分析之間的區別
2. 潛在供應商分析的目的和意圖
3. 前提條件
4. 準備工作
5. 潛在供應商的分析的展開
第4講：過程審核步驟
1. 審核計劃
2. 審核委托
3. 審核準備工作
4. 審核的具體實施
5. 審核評價
6. 審核結果展示
7. 后續工作及完成
第5講：過程審核提問表的應用(過程要素P2-P7)
1. 提問表概覽
2. 項目管理(P2)評審要求
3. 產品和過程開發的策劃(P3)評審要求
4. 產品和過程開發的實現(P4)評審要求
5. 供應商管理(P5)評審要求
6. 批量生產(P6:6.1-6.6)評審要求
7. 客戶關懷、客戶滿意度、服務（P7）評審要求
第6講：過程審核評價
1. 對潛在供應商分析結果的評價
2. 物質類產品過程審核的評價
3. 對各單獨問題的評價
4. 針對生產過程分析的子要素、開展評價及基本出發點
5. 總體評價
6. 根據VDA6.3開展評價的指導方針
 第7講：產品審核基礎知識
1. 產品審核（VDA6.5）定義
2. 產品審核的目的
3. 產品審核的應用范圍
4. VDA6.5中新舊版的差別
5. 產品審核與日常檢驗的聯系和區別
6. 產品審核的評定方法
 第8講：產品審核的程序
1. 產品審核的流程
2. 策劃的輸入、輸出
3. 實施產品審核程序時的要點
4. 產品審核頻次
5. 產品審核的規定
6. 產品審核所需的資源
7. 產品審核的監控和評估
8. 產品審核的審核技巧
 第9講：產品審核規劃
1. 產品審核員的資格要求
2. 產品審核的時機
3. 檢驗特性與清單
4. 缺陷分級和權重
5. 檢驗方法與檢驗器具
6. 抽樣數量與抽樣手法
7. 零件取樣、標識
8. 零件運輸、包裝、退回
9. 產品審核的籌備和策劃
10. 產品審核提問表的編制技巧
11. 產品審核時的具體細節
12. 型式試驗與產品審核
13. 數據分析及缺陷原因調查
14. 產品審核結果的評定
15. 制定產品審核報告
16. 偏差分級與情況說明
17. 制定糾正措施及注意點
18. 對糾正措施跟蹤驗證
第10講：產品審核案例介紹
1. 零件
2. 部件總成
第11講：過程審核、產品審核過程中常見問題及對策
1. 課程結束
2. 課程回顧與總結
3. 學員提問、老師答疑
4. 拷貝過程審核、產品審核資料
5. 考試
6. 培訓滿意度調查
7. 學員老師合影

? 講師介紹/Lecturer
彭老師
管理體系資深服務專家
14年國企管理實戰工作經驗
5年企業管理咨詢與培訓經驗
全面質量管理體系咨詢師、培訓師
德國汽車工業聯合會注冊 VDA 6.3 QMC審核員
實戰背景：
曾任：東莞匯和/福州匯和——品質工程師/體系高工
曾任：精英電腦-深圳興英科技——體系課長
曾任：珠海方正高密電子——高級體系主管（F3  HDI廠）
曾任：博敏電子有限公司——高級體系主管（深圳工廠）
曾任：景旺電子有限公司——高級體系主管（龍川工廠）
資歷優勢：
在大(da)型線路板公(gong)司從事企業品質、體(ti)系管(guan)理(li)(li)(li)(li)工作(zuo)，二十余年(nian)的(de)企業品質體(ti)系管(guan)理(li)(li)(li)(li)經驗。主要(yao)的(de)精研方向為(wei)軍(jun)工四證、汽車及汽車零部件(jian)供應鏈行(xing)業、醫療行(xing)業，品質管(guan)理(li)(li)(li)(li)、企業流程優(you)化、再制造項目(mu)管(guan)理(li)(li)(li)(li)、集團管(guan)理(li)(li)(li)(li)體(ti)系一體(ti)化增值服(fu)務等項目(mu)。

VDA 6.3制造過程審核