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《大生產效益鏈》管理實踐理論基礎生產管理（ProductionManagement）對企業生產系統的設置和運行的各項管理工作的總稱。又稱生產控制。大生產管理是生產管理的實踐運用發展，用以有效解決生產管理過程中的部門協作、成本、質量交期、人員安排等問題。本課程是在LP一階培訓的基礎上，逐步加深生產管理的寬度，以期讓參與生產管理的部門或個人，更多地掌握和運用現代生產管理的高效科學方法。
生產管理內容包括：
.生產組織工作。本培訓重點為組織生產線，實行勞動定額和勞動組織，設置生產管理系統等。
.生產計劃工作。即編制生產計劃、生產技術準備計劃和生產作業計劃等。
.生產控制工作。即控制生產進度、生產庫存、生產質量和生產成本等。
生產管理的任務有：
.通過生產組織工作，按照企業目標的要求，設置技術上可行、經濟上合算、物質技術條件和環境條件允許的生產系統；通過生產計劃工作，制定生產系統優化。
.通過生產控制工作，及時有效地調節企業生產過程內外的各種關系，使生產系統的運行符合既定生產計劃的要求，實現預期生產的品種、質量、產量、出產期限和生產成本的目標。生產管理的目的就在于，做到投入少、產出多，取得*經濟效益。而生產管理培訓的目的，則是提高企業成產管理的效率，有效管理生產過程，從而提高企業的整體競爭力。
生產管理的目標：
.高效：迅速滿足用戶需要，縮短訂貨提前期，爭取用戶
.低耗：人力、物力、財力消耗最少。實現低成本、低價格
.靈活：能很快適應市場變化，生產不同品種和新品種
.準時：在用戶需要的時間，按用戶需要的數量，提供所需的產品和服務合格產品和滿意服務：是指產品和服務質量達到顧客滿意水平《大生產效益鏈實踐》培訓
課程目標與課程收益：
.樹立精益化的意識，把握精益化管理實施的要點；
.提升精益化管理的能力，建立高績效組織，實現全面精益生產；
.以訂單評審(shen)流(liu)程為主線的大生產(chan)如(ru)何在管理中出(chu)效益。

課程大綱
精益生產系統
模塊一緒論
精益生產的基本概念
精益生產的時代背景
現代制造業面臨的挑戰等
要求學員(yuan)熟(shu)練掌握精益(yi)生(sheng)產(chan)的(de)基本概念，了(le)解精益(yi)生(sheng)產(chan)出現(xian)的(de)時代背(bei)景，掌握現(xian)代制造(zao)業面臨的(de)挑戰(zhan)等。

模塊二精益生產的基本原則
精益生產的六項基本原則
準時生產的實現
適時適量生產和生產線平衡等
要求學員熟練掌(zhang)握精(jing)益生產(chan)的基(ji)本(ben)原則和準時生產(chan)的理論(lun)框架，了解生產(chan)線平衡問題。

精益化生產管理方法篇
模塊三精益生產計劃體系
精益生產的年度計劃、月計劃和日計劃體系
生產計劃與成組技術
生產計劃與供應鏈管理等
要求學員熟練掌握精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)的計劃體系，了解成組技術(shu)與(yu)精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)的關系以及在精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)方式(shi)下(xia)的供(gong)應鏈(lian)管(guan)理。

模塊四如何識別和通過大生產管理來消除七大浪費
浪費如此簡單？為何很多人不了解浪費？
浪費的定義
生產七大浪費和排除方法（本地企業案例討論）
制造過多的浪費
存貨的浪費
不良重修（次品）的浪費
動作的浪費
加工的浪費
等待的浪費
搬運的浪費
要求學員掌握識別生產過(guo)程中(zhong)七大浪費以及具體的排(pai)除方法。

模塊五價值流分析和大生產管理效益點（課程重點）
什么是價值流
價值流圖析的方法
價值流的繪制
價值流精益化的原則和方法
未來狀態流：設計未來精益生產流程，大生產管理改善目標和實現
要求學(xue)員掌握價(jia)值(zhi)流分析的概(gai)念和方(fang)法，并能對價(jia)值(zhi)流圖進(jin)行分析、繪制。

模塊六生產管理核心看板管理系統與JIT準時生產
JIT準時生產的概念
零庫存管理的看板方式
看板的作用與功能
JIT與目前生產方式的關鍵判斷準則
導入看板的條件
看板及使用規則

模塊七精益生產現場管理
5S現場管理的基本理論
現場管理的結構體系
5S現場管理的實施等
5S錯誤認識
5S推行有效工具
 要求學員熟練掌握(wo)5S現(xian)場管(guan)理(li)理(li)論，了解現(xian)場管(guan)理(li)的結(jie)構(gou)體系(xi)。

模塊八生產均衡化
均衡化生產的目的
節拍時間的意義
生產均衡化的策略和方法
均衡化的生產日程的指定
均衡化生產的四個層面
解決多品種生產均衡化的難題：隔離法
要求學員理解生(sheng)產均衡化的意義，并掌(zhang)握解決(jue)多品種生(sheng)產均衡化難(nan)題的隔(ge)離法。

模塊九標準化作業
為什么需要標準化作業
標準化作業實施方法
要(yao)求掌握標準化作業的(de)目的(de)、意義、策(ce)略、方法。

模塊十防錯法
防錯的概念
杜絕錯誤和缺陷的防錯技術（愚巧法）
防錯的步驟、防錯裝置
 要求學員掌握(POKA-YOKE)防(fang)錯(cuo)法的核(he)心(xin)，杜絕錯(cuo)誤和缺陷(xian)的技術(shu)。

模塊十一TPM設備保全
TPM概念
零缺陷法則
八大支柱
TPM實施流程
OEE設備效率指數的應用
簡單可行的實(shi)施方法

模塊十二快速換型和縮短周期（換線生產）
縮短生產過程時間的四大優點
分析：生產過程時間三要素
快速換模的四大原則：
區分內部作業轉換與外部作業轉換
內部作業轉換盡可能轉換成外部作業
排除一切調整過程
完全取消作業轉換操作
縮短換模時間的六種方法
將外部轉換作業標準化
只把該設備必要的部分標準化
使用快速緊固件
使用輔助工具
推行同時作業（CE并行工程）
采用機械的自動作業轉換
模塊十三六西格瑪質量管理
質量管理的理論體系
六西格瑪質量管理的基本概念
質量保證體系
工序能力分析
要求學生熟練(lian)掌(zhang)握六西格瑪(ma)質量管理(li)概念，掌(zhang)握工序能力分析(xi)的(de)基本方法和統計技術，了(le)解(jie)質量管理(li)的(de)理(li)論體系(xi)等。

精益生產系統