課程描述INTRODUCTION
精益6s管理培訓課程
日程安(an)排SCHEDULE
課程(cheng)大(da)綱Syllabus
精益6s管理培訓課程
〖課程背景〗
如果您的企業存在這樣的狀況:
-現場尋找需要物品找不到,大量不需要的物品堆積在現場
-現場誤用、漏裝、錯用、誤送等時常發生
-客戶投訴應接不暇
-客戶對現場管理不滿意,失去訂單
-員工只顧及“薪水”,對品質及成本“漠不關心”
-現場效率“低下”,員工“抱怨”且“積怨過深”
-員工離職率“高漲”
-現場返工、品質事故“層出不窮
如果您正面臨這樣的問題:
-公司想推行5S/6S管理,精益管理,卻無從下手;
-接觸了許多新思想,新概念,想推動改善變革,但不知如何操作?
-已經在推動變革——5S,精益生產,TPM….,但效果卻差強人意?
-市場環境差,運營成本上升,想降低成本卻無從下手?
-一方面庫存不斷增加,一方面現金流緊張,如何處置?
-雖然訂單接不完,但卻總是交不上貨,或是品質問題頻發?
-品質、交貨期、成本等企業運營指標難以協調?
-接觸了許多新思想,新概念,想推動改善變革,但不知如何操作
〖培訓形式〗
小組討論、模擬演練、全景案例、圖片展示、漫畫啟迪、現場輔導、互動提問等培訓方法與手段。
〖課程大綱〗
參觀部分:
走進比亞迪,看昔日的電池大王變成如今的汽車行業新貴,又吸引股神巴菲特的青睞,
讓我們一起走進比亞迪工廠第九事業部,學習比亞迪卓越的現場6S管理.
第一部分:精益?6S管理基礎篇
1、企業管理水平的四級水準
-感動人的企業之現場體現
-企業管理水平的四級水準
2、中日企業的對比
3、為何實施6S管理
-精益6S是什么(-基本理念、規范管理的手段、優秀企業文化)
-案例分享-精益6S管理的效益(日本東京地區經濟委員會的調查)
4益6S管理基礎
-實施整理、整頓、清掃-目的、含義與要領 -案例分享-3S改善案例
-實施清潔-標準化的形成過程
-素養形成
-案例分享-某卷煙廠素養案例、某鋼鐵企業素養案例
第二部分:精益?6S管理實踐篇
1、走出傳統6S之一:精益6S管理深化
-全面可視化實施展開
-從個別改善到小組活動
案例分享:某企業的改善型6S
2、走出傳統6S之二:從現場6S到精益6S
-經營型6S的5個LEVEL
-6S的5個LEVEL的著重點
-逐步實現5個LEVEL的目標
-案例分享:日式企業的經營型5S
3、走出傳統6S之三:從被動實施到主動改善
-走出檢查,形成共同提高的診斷體系
-案例分享:某企業的診斷體系
4、走出傳統6S之四:建立全員參與的精益持續改進體系
-個人、小組、部門三級改善循環機制
-實施三級分享機制
-全員參與的三級診斷機制
-三級訓練機制
-案例分享:某企業的精益管理變革體系
第三部分:精益?6S團隊與精益績效建設
如何建立高效的推進TEAM團隊
-高績效推進團隊的意義
-團隊的凝聚力與戰斗力
-推進團隊激勵政策與方式
精益績效體系
-推進與績效管理體系結合的必要性
-如何建立精益推進KPI體系
第四部分:如何建立精益管理變革的支撐體系
1、精益生產TPS、全面改善TPM及全面質量管理TQM
-釋義 -案例
2、精益管理變革的支撐體系
3、持續改進機制的運行方法-可持續改進的核心體系
第五部分:經驗分享與Q&A
1、精益6S管理失敗的四種模式
2、精益6S管理推進過程中的十大抵抗
3、精益6S管理成功的三大要點
4、Q&A
精益6s管理培訓課程
轉載://citymember.cn/gkk_detail/19404.html
已開(kai)課時間Have start time
精益生產內訓
- 《建設工程安全生產管理》 高擁(yong)軍
- 生產管理與現場改善 劉昌進
- 汽車產業六大工具 王志高
- 精益改善意識及精益思維 楊學軍
- TPM設備全面生產維護與數 王志(zhi)高
- 精益生產實戰-山東講師 王北海
- 精益生產管理踐行與務實 王志高
- 全員精益創業策略 李科(ke)
- 精益生產之現場管理 丁立(li)明
- 《工業4.0與智能制造》 郭振杰(jie)
- 精益現場八大浪費與十大改善 唐(tang)殷澤(ze)
- 現場精益化管理能力提升訓練 唐(tang)殷澤