管理問題思考與沖突解決
講師：趙智平 瀏(liu)覽次數(shu)：2675
課(ke)程描述INTRODUCTION
管理問題與沖突解決培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程(cheng)安排SCHEDULE
課程大(da)綱(gang)Syllabus
課(ke)程目標：
1. 建立理性思考解(jie)決問題的(de)模式
2. 學會(hui)處(chu)理復雜問題原(yuan)則性把握和理性思維，從現象(xiang)分析(xi)中(zhong)發現關鍵的問題，確定關注(zhu)焦點，確立優先順序(xu)(xu)，采取有效措施，設定優先順序(xu)(xu)；
3. 掌握(wo)分析問(wen)題的思路、方(fang)式、方(fang)法；以積極態度尋(xun)找解決(jue)問(wen)題的方(fang)法，制定解決(jue)方(fang)案；
4. 定位沖突背后的(de)假設，以雙贏(ying)的(de)解決方案化解沖突；
5. 在改進過程中化解抗拒，轉為助力。
6. 面對管理(li)問題(ti)能以邏輯的思考、分析里(li)面的因果(guo)關系，找到限制我(wo)們更好的障礙并設定(ding)解決方(fang)案，突破限制，邁向高峰(feng)。
第(di)一單元、 理性思考模式_四種模式
1. 原因(yin)分析
2. 決策分析
3. 潛(qian)在問題分(fen)析(xi)
4. 情況分析
一、 問題分(fen)析(xi)與決策的(de)模型
二、 每一(yi)步驟(zou)的基本過程
三、 原因(yin)分(fen)析( Problem Analysis；PA)
1. 問題的定義
2. 對問(wen)題加以(yi)定義/問(wen)題敘述
3. 問題陳述_只是呈現問題的表(biao)象
4. 問題陳述_你可能的(de)疑問？
5. 描述(shu)問題 _對問題詳加(jia)描述(shu)
6. 原因(yin)分析
7. 從『可能發生』但卻『沒有發生』的角度，建(jian)立『最接近邏(luo)輯比較(jiao)』的比較(jiao)基礎。
8. 指出特異之處→『有什(shen)么不(bu)同』？找出問題(ti)原因的重要線索(suo)。
9. 特異之處是否(fou)『有某種變化(hua)』？
10. 導出『可能原因』并(bing)檢驗『可能原因』
四、 決策分(fen)析 ( Decision Analysis；DA)
1. 選擇(ze)一項行(xing)動(dong)方案
2. 導出選擇方案
五、 潛在(zai)問題(ti)分析( Potential Problem Analysis；PPA)
1. 確(que)保活(huo)動的成(cheng)功
2. 潛在問題分析的(de)步驟(zou)
3. 可(ke)能的(de)結果
六、 情況分析 ( Situation Appraisal；SA)
1. 客戶(hu)(hu)抱(bao)怨_憤怒(nu)的(de)客戶(hu)(hu)
2. 情況(kuang)分析(xi)
3. 情況認(ren)知(找(zhao)出有關問題)
4. 分解(jie)
5. 分解的(de)方(fang)法
6. 設定優先等級
7. 計劃解決(找出PA、DA或PPA)
第(di)二單元、 平衡計分卡(ka)的策略地圖
一、 平衡計分卡簡(jian)介
二、 策略地圖(tu) 四個構(gou)面的(de)因果(guo)關系(xi)
第三(san)單元、 思考(kao)過程(cheng)
一(yi)、 變革管理的五個(ge)步驟(zou)
1. 任(ren)何的改變不見得是(shi)改進... 但任(ren)何的改進是(shi)一種改變
2. 為何改變(bian)？差(cha)異(yi)是什么？
3. 要改變什么？現存的(de)問題是(shi)什么？
4. 要改變成什(shen)么(me)樣？什(shen)么(me)是想要達到的狀態(tai)？
5. 要如何引起改變？如何達到想要的(de)狀態(tai)？
6. 要如(ru)何(he)運行持續改進流程(cheng)？如(ru)何(he)透過(guo)衡量(liang)引導我們變得更(geng)好？
二、 抗拒的(de)六個(ge)層次(ci)
1. 層次1- “我們不認同該(gai)問(wen)題(ti)”(不是我的(de)問(wen)題(ti)！)
2. 層(ceng)次2 - “對(dui)于問題沒有(you)我們能做的(de)”(無力感；方向對(dui)嗎？)
3. 層次3 - “那個想法不能解(jie)決(jue)整個問(wen)題(ti)”(可行嗎(ma)？)
4. 層次(ci)4 - “是(shi)的，但是(shi)…”(什么(me)會(hui)出錯？誰(shui)會(hui)受傷？)
5. 層次(ci)5 - “我們(men)無法做因為(wei)…”(方案能(neng)被執行(xing)嗎？)
6. 層次6 - “未說出(chu)的(de)(de)恐(kong)懼”(我們真的(de)(de)可以/必須(xu)…？)
三(san)、 邏輯思考及因果關系
1. 充要和以需要為基礎的(de)邏輯
2. 合法性檢查
a) 合法性檢查的目(mu)的
b) 合(he)法性(xing)檢查的(de)種(zhong)類
c) 合法性檢(jian)查的方法
四(si)、 沖(chong)突管(guan)理
1. 障(zhang)礙及突沖是阻止(zhi)我(wo)們(men)更好的絆腳石
2. 沖突的類型(xing)
1) 內在沖突
2) 外在(zai)沖突
3) 制度(du)缺(que)陷(xian)
4) 如何處理不(bu)想要的結(jie)果(guo)
5) 太多原因(yin)，如何直(zhi)指核心、撥(bo)云見(jian)日
3. 化解沖突的七步驟(zou)與案例(li)解說、討論
1) 識(shi)別問(wen)題的形態
2) 描述問題
3) 建立沖(chong)突云(yun)
4) 邏輯檢查并更(geng)新
5) 揭(jie)露假設(she)
6) 以雙贏建構(gou)解決方案
7) 溝通解決(jue)方案
五、 以思(si)考過程說服他人并(bing)完成變革
4. 要改變什么？
1) 什(shen)么是我們必須(xu)要管理的？征狀或(huo)系統的原因與效應？
2) 如何了解現狀并(bing)找出核心問題？
3) 如何找到核心沖突的解決(jue)方案(an)？
1) 根本原因
2) 不想要(yao)的效應(ying)
3) 在突沖(chong)下(xia)的(de)假設(she)
4) 障礙
1. 克服層次(ci)一及層次(ci)二(er)的抗(kang)拒
5. 要(yao)改變成什么樣？
1. 如(ru)何(he)確定在變革(ge)后的樣貌
2. 用溝(gou)通(tong)取得協作_利用“是(shi)的，但是(shi)…” 來強(qiang)化(hua)解決方案
3. 克服(fu)層次三及層次四的(de)抗拒
6. 要如(ru)何引(yin)起改(gai)變？
1. 什么(me)是(shi)執(zhi)行戰術目標的(de)障礙(ai)？
2. 如(ru)何根據障礙定(ding)義了(le)中間目標(biao)？
3. 必(bi)須(xu)采取什么(me)行(xing)動以有(you)效地執行(xing)中間(jian)及戰術(shu)目標?
4. 克服層(ceng)次五及(ji)層(ceng)次六的抗拒
專家介紹
臺灣(wan)實戰生產管理專(zhuan)家-趙智(zhi)平
學歷：
姓名：趙(zhao)智平
臺灣圣約翰科技大(da)學(xue)機械工程(cheng)科系畢業，碩士(shi)
臺(tai)灣品管(guan)學會:品管(guan)技術師(CQT)
中國生產(chan)力中心(xin)，第二(er)屆企(qi)業全(quan)面質(zhi)量保證(TQA)顧問師培訓結業
網(wang)絡搜索“臺(tai)灣趙智平”五個(ge)字，立(li)刻聯系我(wo)們，我(wo)們為(wei)您(nin)提供優質的(de)專家服務。
經歷（10年工廠管理實戰，2年工廠運營效率軟件研發，10年工廠運營咨詢輔導）
歷任臺灣國勝企業(ye)制程(cheng)/研發工程(cheng)師(shi)(shi)；臺灣迪(di)吉多(duo)計算(suan)機廠商(shang)品(pin)管(guan)工程(cheng)師(shi)(shi)/零件工程(cheng)師(shi)(shi)/質量總監/生產(chan)副總等職務；智(zhi)嘉軟(ruan)件科技(深(shen)圳)有限公(gong)司(si)總經(jing)理，眾多(duo)企管(guan)顧公(gong)司(si)生產(chan)管(guan)理類(lei)課程(cheng)老(lao)師(shi)(shi)。
野寶車料（深圳）有限公司生(sheng)產、品(pin)質(zhi)、供應鏈流程(cheng)改善專職(zhi)特(te)聘咨詢顧問(wen)2年
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臺(tai)灣(wan)趙智平老師 主要(yao)著作 精(jing)益TOC實(shi)務指南(2009-12-1) 出(chu)版社(she): 深(shen)圳出(chu)版發行集(ji)團，海天出(chu)版社(she) 作者臺(tai)灣(wan)趙智平
主要(yao)專(zhuan)長：
ISO 9000、ISO/TS 16949質(zhi)量管理(li)系統(tong)規劃;基于TOC的生(sheng)產管理(li)系統(tong)(DBR/SDBR);基于TOC的供(gong)應(ying)鏈(lian)解決(jue)方(fang)案(TOCR);CCPM項(xiang)目(mu)管理(li);TLS（TOC-Lean-6Sigma）生(sheng)產系統(tong);流(liu)程管理(li)(BPM)/流(liu)程改善(BPI)/流(liu)程再造(BPR)
臺灣趙智平老師(shi)主講課(ke)程：
基于TOC技術的應用課程:
精益TOC的(de)生產管理
基于TOC的依單制造生產系統(MTO)
基于(yu)TOC的補給系(xi)統與供應鏈解決方(fang)案
流程管理與CCPM
質量(liang)管理系列課程
制程質量(liang)規(gui)劃流(liu)程
潛在失效(xiao)模式分析(xi)(FMEA)
田口實驗(yan)計劃(hua)法(TM)
變(bian)異(yi)、管制(zhi)圖與制(zhi)程能力分(fen)析(xi)
問題分析(xi)與決策(KT理性(xing)思考(kao)模式(shi)與8D)
七步(bu)QIP質量改(gai)善(shan)法(品管七大手(shou)法)
IE改善系列課程
現(xian)場管理IE操(cao)作(zuo)實務
工廠布置與(yu)精(jing)益生產
工時測定與預定工時法(MOST)
工作(zuo)分析(xi)與(yu)產線平(ping)衡
工作(zuo)抽樣與IE改善流程
全(quan)員(yuan)生(sheng)產保(bao)全(quan)(TPM)
現場管理(li)技能系(xi)列課程
中層干部能力訓練
一(yi)線主管實務
車間主任班組長管理技能提(ti)升(sheng)
新《TWI》_精益(yi)TOC
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/18519.html
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