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 【課程背景】
.追求及時(shi)化生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)今天(tian)，向(xiang)生(sheng)(sheng)產(chan)設(she)備(bei)提出零(ling)事故、零(ling)非計(ji)劃停機時(shi)間(jian)、零(ling)速度(du)損(sun)失、零(ling)廢品的(de)要(yao)求。除了推(tui)行和(he)貫(guan)徹(che)全員(yuan)生(sheng)(sheng)產(chan)維(wei)護（TPM）的(de)思(si)想外，"工廠設(she)備(bei)維(wei)修(xiu)"也日漸成為(wei)一(yi)種管理的(de)技術而非操作(zuo)技能對于(yu)一(yi)個優(you)秀的(de)設(she)備(bei)維(wei)修(xiu)工程(cheng)師(shi)或主管，無疑，這將是一(yi)個全面(mian)和(he)徹(che)底的(de)維(wei)修(xiu)管理的(de)訓練(lian)(lian)課。講師(shi)將以近十(shi)六年的(de)實際工作(zuo)經驗向(xiang)您提供完(wan)整的(de)現代工廠設(she)備(bei)維(wei)修(xiu)管理的(de)解(jie)決(jue)方案。整套(tao)課程(cheng)以“理論與(yu)(yu)(yu)方法――范例(li)精解(jie)――實例(li)練(lian)(lian)習與(yu)(yu)(yu)指導(dao)”模式(shi)進行，使其先有總體思(si)路與(yu)(yu)(yu)方法，繼而通過范例(li)形成感性認識(shi)，最后通過實例(li)練(lian)(lian)習真(zhen)正掌握。

【課程目標】
.掌握世界設備管理先進理念、知識、管理工具與手段及做法，改變企業設備管理被動局面，提升企業文化；
.學(xue)員能運(yun)用工作當中去為企業排憂(you)解難，提(ti)高設備綜合利用效(xiao)率，為企業增創(chuang)經濟(ji)效(xiao)益，在同行(xing)增強行(xing)業的戰略(lve)競爭(zheng)力；

【學員對象】
.公司設備技術副總(zong)(zong)、生產總(zong)(zong)監、廠長(chang)、經理、維(wei)修(xiu)(xiu)主管、維(wei)修(xiu)(xiu)工程師、維(wei)修(xiu)(xiu)技術員(yuan)及維(wei)修(xiu)(xiu)活動相關人員(yuan)。

【培訓形式】
.知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
.將(jiang)內容(rong)科學(xue)(xue)、嚴謹的(de)生(sheng)(sheng)產方(fang)面的(de)培訓進(jin)(jin)行得(de)生(sheng)(sheng)動(dong)活(huo)潑，善于(yu)充分調動(dong)學(xue)(xue)員(yuan)的(de)積極性(xing)(xing)和互動(dong)性(xing)(xing)，尤其(qi)是多用(yong)案例(li)和實(shi)例(li)分析，培訓后能(neng)夠在(zai)管(guan)理(li)實(shi)踐(jian)中加以運用(yong)，注重(zhong)培養學(xue)(xue)員(yuan)自我改進(jin)(jin)和創(chuang)新的(de)能(neng)力，而(er)且具有(you)豐富(fu)的(de)企業管(guan)理(li)和生(sheng)(sheng)產運作管(guan)理(li)實(shi)踐(jian)經驗(yan)，精于(yu)將(jiang)現代管(guan)理(li)理(li)念有(you)機地與企業管(guan)理(li)實(shi)踐(jian)聯系在(zai)一起(qi)；課(ke)程內容(rong)實(shi)戰性(xing)(xing)，技(ji)術性(xing)(xing)強，寓(yu)理(li)論(lun)于(yu)實(shi)戰應用(yong)方(fang)法中，課(ke)堂生(sheng)(sheng)動(dong)，讓學(xue)(xue)員(yuan)在(zai)輕松的(de)環境中演練管(guan)理(li)技(ji)術，達到(dao)即學(xue)(xue)即用(yong)的(de)效果。

【課程大綱】
第一講  TPM活動的發展和TPM管理體系
一、為什么要實施TPM  
二、認識全面生產管理 TPM
三、TPM的起源及演進發展   
四、TPM精髓
五、TPM活動內容
六、TPM活動效果與案例介紹
七、TPM和其他管理活動的區別     
八、如何推進TPM

第二講  零故障與設備效率改善
一、 故障的基本概念
二、 故障的種類
三、 故障原因分析
四、 設備故障的發生發展規律
五、 加速設備劣化的主要原因
六、 設備劣化對策
七、 劣化傾向管理
八、 實現“0故障”五大對策
九、 零故障的5大對策與TPM 5大支柱關系
十、 設備綜合效率OEE
十一、三個效率指針： 時間開動率、性能開動率、合格品率
十二、設備綜合效率OEE的計算
十三、設備效率損失（Loss）的分類與對策
十四、設備綜合(he)效率的分析方(fang)法(fa)：PM分析法(fa)等5大方(fang)法(fa)

第三講 有效開展設備自主保全活動
一、什么是自主保全？
二、自主保全活動的體系建立
三、自主保全活動的必要性
四、展開自主維護活動的具體步驟：初期清掃推進流程等
五、自主維護的三大法寶
六、現場自(zi)主維護的(de)目視(shi)管理實踐

第四講  建立TPM自主保全之支撐
一、弄清楚設備管理的意義、目的、范圍
二、專業保全MTTR與MTBF的計算與管理展開
三、設備全壽命周期管理
四、設備維修的類型及策略的選擇
五、計劃保全的基本概念體系
六、保全活動的分類
七、建立計劃保全的基本框架
八、計劃保全的推行步驟
九、正確處理計劃保全和自主保全的關聯
十、設備管理評價指(zhi)標

第五講  強化預防維修，構建設備點檢制
一、設備點檢制與專職點檢員
二、點檢員在點檢實施中的核心作用
三、“三位一體”點檢制 
四、設備保障安全無事的五層防護體制
五、設備點檢制的“八定”
六、設備點檢制的六大要求
七、點檢員的日常運作
八、設備點檢管理四大(da)標(biao)準

第六講  積極開展課題攻關活動
一、全員參與改善提案活動
二、提案改善之目的
三、提案改善活動的組織和制度
四、提案改善的流程體系
五、提案改善之范圍
六、提案改善活動的推行要點
七、如何營造(zao)持續變革(ge)的(de)氛圍

第七講  總結
一、TPM活動失敗的教訓和成功的案例
二、案例與討論：分組代表（2個）到白板處做案例
三、 培訓總結