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課程背景
品質、交期、成本問題成為老板心中一直的痛，用盡辦法，絞盡腦汁，卻找不到問題真正原因。 于是乎，有人便說：老板不是人干的，做企業太累了！ l
新員工遲遲不能上手，交期延長與成本增加； l
設備運行時好時壞，拿著訂單團團急轉； l
物料的供求緊張，質量、成本、交期多重壓力； l
對特殊崗位或技能人員的依賴； l
5S推行越推越累，現場時時忙于救火； l
客戶投訴已成家常便飯，營銷總監焦頭爛額
昨天可以沒有標準化：因為創業不需要標準化；
今天沒有標準化：利潤越來越少，成本越來越高；
明天沒有標準化：我們沒有明天，因為我們已經不存在了
企業要保持高質量、高效率、低成本和快速應變的競爭優勢，標準化管理至關重要。
標準化做得越好，對員工技能的依賴越低，新員工上手越快； 標準化做得越好，生產人員越有條件進行變化點管理，一線干部越有時間推進改善優化；使企業標準化體系不斷完善并得到動態維護。 所以，日本和*企業用較少的人力成本，還能保持強勢的市場競爭力，標準化管理 功不可沒。 標準化管理，好！ 為什么我們的企業卻“想說愛你不容易”。 這個課程講什么：如何讓我們的企業邁入標準化管理工廠行列 這個課程有什么收獲：正確認識標準和標準化管理； 怎樣構建標準化工廠； 如何將現行標準與操作性標準相結合； 如何讓員工接受并執行標準 標準化管理在制造業現場如何應用
課程大綱
第一部分：全面認識標準與標準化
一、中國企業標準化進程困惑
1、中國制造業與美日在標準化的差異
. 技術差異：
. 認知差異：
. 觀念差異：
. 文化差異
2、我們的問題在哪里
A、工廠標準體系構建過程中，主要問題出現在哪里？
B、工廠標準體系執行過程中，主要問題出現在哪里？
二、什么是標準化
1、根據作用對象標準分：
2、根據生產要素標準分：
3、標準與標準化的區別
4、工廠標準系統包括：
l 以產品標準為主體的技術標準體系，
l 以生產工藝標準為主體的過程控制標準體系，
l 以管理標準為主體的工作標準體系。
5、標準化作用
l 有利于技術的傳承
l 效率的提高
l 防止問題的再發
l 統一規范訓練
l 處理問題時避免爭議
6、標準化既是戰略也是戰術
第二部分：如何構建標準化工廠
一、認識標準化工廠的框架
二、標準化構建的核心：標準文化
營造以標準化為核心的企業文化
三、標準化體系的基礎：流程化和精細化
1、標準體系的構建：流程設計
實戰講解：流程圖的畫法及應用
2、標準的落地與執行：精細化
3、制造現場標準執行的原則
實操訓練：SOP 的編寫要點：
制定SOP（標準作業程序）的方法：
案例分享：XX飯店服務標準
四、標準化體系的三個支柱
支柱1、PDCA；
P：計劃：計劃的誤區在哪里？
豐田如何做計劃
D：實施： 實施的重點在哪里？
C：檢查：怎樣進行有效的檢查？
A：形成標準：標準是新循環的開始
實操訓練：PDCA的應；
支柱2、方法與培訓
實戰講解：OJT該怎樣做？
支柱3、完善和改善
. 建立和完善現有作業標準體系
. 進一步完善基礎數據采集、整理工作
. 定期進行現行標準確認、維護、升級工作
. 建立以改善和創新為主的企業文化
五、標準化體系的保證：流程優化
. 判定流程優化的要素
. 流程優化的順序
. 流程優化的途徑
. 流程優化的方法：
第三部分：現場應用輔導：打造標準化工廠方案設計
. 現場研討
. 執行方案
. 全(quan)面推動(dong)標準化執行(xing)落地