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精益現場管理

課程背景：
中國是制造業大國，但不是制造業強國，離*制造還有很大的差距。同時，當今的制造型企業正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰，具體表現為：
市場需求的個性化發展；
用戶對產品外延的追求；
產品生命周期不斷縮短；
產品的標準追求國際化；
員工的流動性不斷加大……
如何提升企業的制造管理水平？如何應對以上眾多挑戰？
關鍵是加速人才隊伍的建設！其中，一線管理者的培養是非常關鍵的一環。一線管理者在組織中起到承上啟下、上傳下達的橋梁作用，是公司目標和策略的執行者，他們的素質及管理水平極大地影響著公司的經營績效。
但是大多數企業的一線主管都是從技術崗位直接提拔的，他們期望通過在下屬面前表現自己的技術才能提升自己的權威，而把培育和激勵下屬堪稱是人事部門的工作；他們大多數沒有受過系統的團隊管理和現代生產方式的訓練，常常感到下屬缺乏工作主動性和積極性，總覺得自己擁有的資源太少。再加上生產現場紛繁復雜，管理問題層出不窮，更加大了對一線主管的挑戰……
因此，各企業都期待有一套(tao)系統實務的(de)專業培(pei)養體(ti)系，來幫助(zhu)一線主管迅速(su)成長。

培訓目標：
實戰—大量真實的豐田和本企業相結合的現場改善案例，讓學員快速掌握TPS現場改善實戰經驗；
深化—全程實戰的豐田生產方式模擬訓練,寓教于樂，可迅速學以致用；
項目—學員帶實際生產問題參加培訓,老師現場輔導,培訓后效益產出比為1:4以上;
系統—全面掌握豐田現場主管70%的現場系統實作技能；
體系(xi)—建(jian)立自主運(yun)營(ying)的改善(shan)問題循環(huan)系(xi)統和日常運(yun)營(ying)的團隊管理體系(xi)

課程大綱
第一章：班組基礎管理
班組長是現場管理者
為什么要學習管理
管理的四項基本職能
現場管理十大內容
現場管理的特點
班組長現場管理七大任務
班組長的職場理念
七大任務活動層次
七大任務活動流程
現場管理基(ji)本方法

第二章：七大任務之一---安全管理
班組安全管理概述
班組長的安全管理職責
班組安全管理流程
班組安全管理活動
六類重點事故
班組長的安全管理技法
確保安全的防范措施
危險化學品
案例分享

第三章：七大任務之二---品質管理
品質管理概論
豐田的品質管理
班組品質管理流程
班組品質管理技法
班組品質管理的原則
案例分析
案例練習

第四章：七大任務之三---生產管理
班組生產管理目的及內容
班組生產計劃與控制
班組生產統計的實施
班組生產管理流程
班組作業管理技法
班組生產性向上管理
相(xiang)關(guan)案例分(fen)析(xi)、現場(chang)實(shi)戰(zhan)等

第五章：七大任務之四---保全管理
班組保全管理流程
TPM概論
設備的6大LOSS
自主保全概論
自主保全活動工具之運用
工廠體驗
（自主(zhu)保全工具實戰）

第六章：七大任務之五---人事管理
人事管理概論
為什么要培養下屬
管理者對培養下屬的責任
培養下屬的常用方法
工作教導四階段法
多能工培養方法
案例練習

第七章：七大任務之六---原價管理
班組成本管理概述
班組活動的類型
班組如何識別浪費
現場的七大浪費
班組浪費的改善
班組成本管理流程
班組成本管理技法
班組成本改善案例分享
模擬實戰：降低成(cheng)本演練

第八章：七大任務之七---環境管理
班組環境管理流程
5S概論
5S實施重點
如何推進5S活動
班組5S推進案例分享
目視化管理概述
目視化管理的主要內容
目視化管理的水準
目視化管理的案例分享
用眼睛即時發(fa)現異常的管理(li)