IATF五大手冊
講師：劉小明 瀏覽次數：2585
課程描述INTRODUCTION
IATF五大手(shou)冊課(ke)程
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程(cheng)安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
IATF五大手冊課程
課程(cheng)背(bei)景(jing)
自2002年3月國際汽車(che)推(tui)動小組ISO/IATF 16949 汽車(che)行(xing)業生產(chan)件與相(xiang)關服務(wu)件的(de)(de)(de)(de)組織實施ISO9001 的(de)(de)(de)(de)特(te)殊要求的(de)(de)(de)(de)技術規范(fan)以來，中國的(de)(de)(de)(de)汽車(che)整車(che)廠紛紛推(tui)薦其供(gong)應(ying)商采用(yong)這一標準(zhun)，從(cong)而在(zai)大江南北掀起了IATF 16949認證熱潮。眾所(suo)周(zhou)知，IATF所(suo)推(tui)薦的(de)(de)(de)(de)配(pei)套工具類(lei)手(shou)冊：即(ji)APQP產(chan)品質量先期(qi)策劃和控(kong)制(zhi)計劃（第(di)(di)二版）、PPAP生產(chan)件批準(zhun)程序（第(di)(di)四(si)版）、FMEA潛在(zai)失效(xiao)(xiao)模式及后果分析（第(di)(di)四(si)版）、SPC統(tong)計過程控(kong)制(zhi)（第(di)(di)二版）、MSA測(ce)量系統(tong)分析（第(di)(di)四(si)版）是(shi)(shi)IATF規范(fan)的(de)(de)(de)(de)重要組成(cheng)部分、是(shi)(shi)有效(xiao)(xiao)運行(xing)的(de)(de)(de)(de)基礎。
為了在中國(guo)推(tui)廣和借鑒國(guo)際汽車(che)工(gong)(gong)業(ye)質量管(guan)理(li)先進(jin)經驗(yan)(yan)，促進(jin)和提高中國(guo)汽車(che)行(xing)業(ye)整體質量管(guan)理(li)和質量保證水平，結合老師10多年工(gong)(gong)作和培訓(xun)經驗(yan)(yan)深入淺(qian)出的(de)案例(li)闡述工(gong)(gong)具(ju)類課程，使(shi)其在實際工(gong)(gong)作中的(de)運用并有針對性的(de)解答學員的(de)疑(yi)難問題(ti)。
課程收益
理解五大工具的(de)目(mu)的(de)、原理、過程和(he)方法。
掌握五大工具的知識和技能，能有效開展項目策劃和管理，具備擔任新產品開發 項目組長的能力。
具(ju)備(bei)應用五大工具(ju)對(dui)現有產(chan)品和過程實施過程評估的(de)能力，以實現產(chan)品和過程的(de)標(biao)準化(hua)和持續改進。
課程對象
管(guan)理者代表、顧客代表、產品技術經理、質(zhi)量經理、項目經理、設計(ji)工(gong)程(cheng)(cheng)師(shi)、制(zhi)造工(gong)程(cheng)(cheng)師(shi)、質(zhi)量工(gong)程(cheng)(cheng)師(shi)、過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)審核員(yuan)和其他直(zhi)接參與(yu)新(xin)產品或新(xin)制(zhi)造過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)開發、過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)標準化和過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)改進的人員(yuan)。
課程形式
講授法，課堂練習法，小組討論(lun)法，案例分析法，視(shi)頻教學法，老師點評法等。
培訓時長
兩到(dao)三天(12至18小時)
課程大(da)綱
第一部分 APQP先期產品質量(liang)策劃
一(yi)、APQP的(de)基本(ben)作用(yong)，理念(nian)及原則
1、質(zhi)量(liang)從哪(na)里來
2、APQP的本質
3、APQP的關(guan)鍵(jian)問題
4、APQP的成(cheng)功(gong)法則
5、項目開(kai)發主(zhu)流(liu)程及(ji)關鍵節(jie)點
二、計劃與確定項目
1、立項階段必須解決的(de)三大問題
（1）顧客(ke)呼聲與內外(wai)部輸入(ru)
（2）制造可行性評估
（3）三大(da)(da)目(mu)標、三大(da)(da)出(chu)事條件及保證計劃(hua)
2、三大問題剖析及整合性思考
三、產品設計與開發
1、產品設計的基(ji)本問(wen)題(ti)
（1）功能與結構設計(ji)
（2）尺寸與公差設計
（3）材料與配方(fang)設計
2、產品設計要考慮的(de)三個方面
3、設計評審、驗證與(yu)確認的策劃與(yu)實施
（1）三者的區別(bie)與聯系
（2）開(kai)發(fa)DVP
4、硬件設施同步考慮(lv)
（1）（新(xin)）設(she)施設(she)備清單
（2）（新）工裝/檢(jian)具清單
5、供應商的同步開發-從BOM表到選點
四(si)、過程設計開發
1、過程設計：5M1E的通盤考量
2、過程FMEA與過程系統風(feng)險(xian)
（1）過程流程圖
（2）特殊特性矩陣(zhen)
（3）過程(cheng)FMEA
（4）關鍵控(kong)制特性(xing)
（5）工藝改善計劃實施與評估(gu)
2、樣件與(yu)有效生產(chan)控制計(ji)劃
3、制造(zao)與檢驗規范的策(ce)劃與實(shi)施
4、包裝(zhuang)標準與物流策劃
五、產品(pin)和(he)過程確認
1、有效生產的策劃與實施
2、如何通過有(you)效生產驗(yan)證
（1）過程能力
（2）測量系統
（3）生產(chan)節拍
（4）質量目標
（5）設計(ji)目標(biao)
（6）可靠性目標(biao)
（7）包裝規范
（8）作業指導書
3、先期策劃總結與量(liang)產控制計劃
六、反(fan)饋、評(ping)定和糾正(zheng)措施
1、初期流(liu)動管理與(yu)早(zao)期遏制
2、制造過(guo)程審核與持續改進
（1）普通原(yuan)因的研究與過程能力(li)提升(sheng)
（2）制造過程審核與流程改進
（3）顧(gu)客反饋的快速響應
第二(er)部分(fen) FMEA潛在失效模式與影響分(fen)析(xi)
一、FMEA概述(shu)
1、FMEA起源
（1）FMEA哲學(xue)
（2）FMEA起源及(ji)推(tui)廣
2、FMEA框架
3、FMEA應用
（1）FMEA在制造(zao)領(ling)域(yu)的(de)應用
（2）FMEA應用(yong)流程
（3）FMEA成功(gong)法(fa)則(ze)
二、啟動FMEA之旅
1、前(qian)期(qi)準備
（1）內外部常見缺陷歸類(lei)
（2）已查(cha)明原(yuan)因(yin)歸納分析
2、結構(gou)分析
（1）產品系(xi)統/結構(gou)分析
（2）產品/過程特性(xing)矩(ju)陣分析
（3）案例研究(jiu)-產(chan)品/過程選(xuan)定及結構分析
三、風(feng)險識別
1、失(shi)效模式分析(xi)
（1）失效模式的定義(yi)
（2）失效(xiao)模(mo)式的討論
2、失效后果(guo)分析
（1）產品失效(xiao)的(de)外(wai)部風險
（2）產品(pin)失效的內部風險(xian)
3、失(shi)效起因分析(xi)
（1）失效起因(yin)分析方法與深(shen)度
（2）小組討論- 失(shi)效(xiao)起因
四(si)、現性控制方法(fa)評估
1、預(yu)防
（1）什么是預防
（2）常見的問題預防(fang)方(fang)式
2、探測
（1）什么是探測
（2）常見的問題探測方式
五、過程風險評估(gu)
1、嚴重度(S)評估
FMEA-4TH所推薦之嚴(yan)重度評分表
小(xiao)組練習:嚴重(zhong)度評價
延(yan)伸-嚴重度(du)與關鍵特(te)性之關聯(lian)
2、頻度(O)評(ping)估
FMEA-4TH所推薦之頻度評(ping)分表
小組練習:頻度(du)評價
延伸-頻度與(yu)PPM及CPK之關(guan)聯
3、探測度(du)(D)評價(jia)
FMEA-4TH推薦探測度評分(fen)表之深度解(jie)析
小(xiao)組練習:探(tan)測度評(ping)價
RPN:4種考(kao)慮和(he)1個必須
六(liu)、過(guo)程風險管(guan)理
1、確定改進(jin)順(shun)序— RPN:4種考慮和1個必須
2、確(que)定改進方案(an)
改進(jin)方向探討
改進方案確定
常見改進方法(fa)簡介
3、評估改進效果
改(gai)進效果追蹤
改進效果(guo)追蹤
小組練習(xi):如何(he)降低過(guo)程(cheng)風險
七、FMEA成果(guo)管(guan)理
1、FMEA動態管理(li)
（1）FMEA動(dong)態管理
（2）FMEA顏(yan)色(se)管理
2、FMEA成果運(yun)用(yong)
（1）FMEA之輸入/輸出
（2）延伸-FMEA在質量改善中的(de)運(yun)用
第(di)三部分 SPC統計控制
一、SPC概述(shu)
1、先進的工具和方法
2、什么是SPC
3、SPC在生產中運(yun)用的目的
4、為什么控制圖(tu)能預防不合格(ge)品(pin)產生
5、SPC與(yu)檢(jian)驗(yan)的區別
6、SPC興(xing)起的背景
二、基本統計(ji)概念(nian)
1、樣(yang)本
2、均(jun)值
3、變差
4、極差
5、標準差（總體、樣本）
6、常(chang)態分(fen)布
7、受控狀(zhuang)態
8、普通原因和特(te)殊原因
9、過程(cheng)能力
10、過度調整
三、控制圖
1、概述
2、控(kong)制圖的構成
3、控制圖(tu)的基本(ben)原理
4、控(kong)制圖的要素
5、控制圖(tu)分類
6、數據的類型
7、控制(zhi)圖(tu)運(yun)用的時機
8、制(zhi)作控(kong)制(zhi)圖的(de)注(zhu)意事項
9、控制圖繪制流程
四、Xbar-R圖應用(yong)
1、選擇需控制的產(chan)品質量(liang)特征值
2、確(que)定抽樣(yang)方案
3、確定抽樣方案
4、確定中(zhong)心線和控制限(xian)
5、繪制X(bar) -R控制界(jie)限
6、描點
7、何(he)時應(ying)該(gai)重新計算控制界限
8、控分(fen)析
9、過程能(neng)力計算
10、Cp,Cpk與(yu)Pp,Ppk的區別
五、其(qi)他常用控制圖介紹
1、計量型數(shu)據(ju)控制圖
（1）均(jun)值-極差圖（ ）
（2）均值-標準差(cha)圖（ ）
（3）中(zhong)位數(shu)-極差圖（ ）
（4）單值(zhi)-移動極差圖（ ）
2、計(ji)數型數據控制(zhi)圖(tu)
（1）不良率控制(zhi)圖（P chart）
（2）不良數(shu)控制圖（nP chart）
（3）缺點數控制(zhi)圖（C chart）
（4）單位缺點數(shu)控制圖（U chart）
六、控制圖案例實戰(zhan)
1、計(ji)量型數據控制圖
2、技數(shu)型(xing)數(shu)據控制(zhi)圖
第四部分(fen)(fen) MSA量測系統分(fen)(fen)析
一、測量(liang)系統(tong)概述
1、測(ce)量的定義
2、測量系統的定義
4、理想的(de)測量(liang)系統
5、測(ce)量系統的變差來源（PISMOEA模型(xing)）
6、測量系統誤差的影響(xiang)（對產品檢驗、對過程控制(zhi)）
7、測量(liang)系統分析的(de)概念
二(er)、 測(ce)量(liang)系統的幾(ji)個基本特(te)性
1、測(ce)量系統誤差（準(zhun)確度和*度）的概念
2、測量(liang)系統的(de)幾(ji)個基本特性（分辨力、偏(pian)倚、線性、穩定性、重復性、再現性）
3、測量不確定(ding)度的概(gai)念(nian)
三、 測(ce)量(liang)系統的策劃和測(ce)量(liang)系統分析(xi)計劃
1、測(ce)量(liang)(liang)系(xi)統的(de)(de)策劃（APQP、FMEA、測(ce)量(liang)(liang)計(ji)劃、量(liang)(liang)具的(de)(de)配備、量(liang)(liang)具的(de)(de)設計(ji)、采(cai)購或制(zhi)造、測(ce)量(liang)(liang)系(xi)統分(fen)(fen)析計(ji)劃、測(ce)量(liang)(liang)系(xi)統分(fen)(fen)析）
2、IATF等標(biao)準(zhun)對(dui)MSA的要求
四、計(ji)量型測量系統的分(fen)析方法和判斷準則
1、偏倚的分析(xi)方法(fa)與判斷準則
2、線性的分析方(fang)法(fa)與(yu)判斷準(zhun)則(ze)
3、穩定性的分析方(fang)法與(yu)判(pan)斷準則(ze)
4、GRR的(de)分析(xi)方法(fa)與判斷(duan)準(zhun)則（極(ji)差(cha)法(fa)、均(jun)值(zhi)極(ji)差(cha)法(fa)、方差(cha)分析(xi)法(fa)）
五、計數型(xing)測量系統的分析(xi)方法(fa)和判(pan)斷準則(ze)
1、計數型測(ce)量(liang)系統的(de)小樣法簡(jian)介
2、計(ji)數型(xing)測量(liang)系(xi)統的風險分析(xi)法(fa)（Kappa）
3、計數型(xing)測量系(xi)統的信號探測法
4、計數型測量系統(tong)的解析(xi)法
第五部(bu)分 PPAP生產件批準程序(xu)
一、PPAP概述
1、什么是PPAP
2、為(wei)什么(me)要推行PPAP？
3、PPAP的目的
4、PPAP的適用性
5、PPAP提交(jiao)的時機
（1）必(bi)須提交
（2）通知顧客
（3）不(bu)必(bi)自找(zhao)麻煩
6、PPAP的(de)過程要(yao)求----有效的(de)生產
7、生(sheng)產件批(pi)準程(cheng)序（PPAP）流程(cheng)圖
二、與PPAP有關的術語和(he)定(ding)義
三、PPAP要求提交的內容
1、設計記錄
2、工程變更(geng)文件
3、工(gong)程批(pi)準(zhun)
4、設計FMEA
5、過程流(liu)程圖
6、過(guo)程FMEA
7、控制計(ji)劃(hua)
8、測(ce)量系統分析研(yan)究
9、尺寸報告
10、材料(liao)和性能(neng)測(ce)試結(jie)果及紀錄
11、初(chu)始(shi)過程能(neng)力(li)研究
12、有資格(ge)的實(shi)驗室文(wen)件
13、外觀批準(zhun)報告(gao)
14、生產(chan)樣件
15、標準樣(yang)件
16、檢查輔(fu)具
17、顧客特殊要(yao)求
18、(PSW)零件提交保證書(shu)
四(si)、PPAP實施的時機和范圍(wei)
五、PPAP提(ti)交結(jie)果及處理
1、完全(quan)批(pi)準，臨時批(pi)準，拒收
2、完全批準后的實施要點
3、什(shen)么情(qing)況下可(ke)能(neng)會導致臨時批準
4、臨時(shi)批準的緊急應對及注(zhu)意事(shi)項(xiang)
5、批(pi)準記錄的保存及(ji)更(geng)新
六、組織對(dui)供(gong)方(fang)提交(jiao)PPAP批準和(he)認可過程(cheng)的(de)要求(qiu)
非常感謝您關注劉小明老師的課程(cheng)！
IATF五大手冊課程
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/65289.html
已開(kai)課時間Have start time
- 劉小明
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產品管理內訓
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- 《需求管理與產品路標規劃管 張現鋒
- 擔保產品設計及創新 胡(hu)元未
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- 《市場驅動的結構化產品開發 張現鋒
- 《產品平臺與CBB貨架技術 張現鋒
- 新時代銀行個貸業務管理 胡(hu)元未