三化(精益化、信息化、自動化)改善技術
講師(shi)：陳(chen)曉亮 瀏覽次數：2563
課程(cheng)描(miao)述INTRODUCTION
生產(chan)改善(shan)技術培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程安排SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
生產改善技術培訓
一、課程前言
【課(ke)程背景】:
剛接(jie)觸信息化(hua)時，企(qi)業管(guan)理者(zhe)往往會詫(cha)異于其眼花繚亂(luan)的功能：太(tai)方便了、太(tai)直觀了，以(yi)為上個系統(tong)就(jiu)能讓企(qi)業的管(guan)理盡(jin)在掌握。
其實不(bu)然，在上系統前沒有(you)解決的管(guan)理(li)問題，系統上去后不(bu)但沒有(you)解決管(guan)理(li)問題，反(fan)而會(hui)把(ba)管(guan)理(li)問題和矛盾(dun)加劇(ju)。
同樣，企(qi)業在做自動化改(gai)造時，以為(wei)設(she)備(bei)替代人(ren)就萬事大吉了(le)，可是在改(gai)造之前(qian)的“浪費（Muda）”依然存在，不(bu)但沒有(you)徹底解決(jue)問(wen)題，還讓(rang)問(wen)題隱藏(zang)，沒有(you)發揮設(she)備(bei)的優勢(shi)(shi)，還讓(rang)原(yuan)來人(ren)的優勢(shi)(shi)丟失了(le)，并帶來了(le)新的問(wen)題。
智(zhi)能化的大潮雖然如火如荼，但我們需要冷靜(jing)思考，判斷每一次變(bian)(bian)革(ge)的利弊(bi)，理(li)解變(bian)(bian)革(ge)背后的管理(li)理(li)念和(he)思路，遵循工業革(ge)命歷史中客觀、科學的變(bian)(bian)革(ge)邏輯和(he)規律，避免(mian)走(zou)彎(wan)路，犯大錯。
這也(ye)是我們(men)本次課程的(de)*亮(liang)點。
【培(pei)訓收益】：
學習在(zai)企業(ye)中推廣應用簡便自動化(hua)：省力化(hua)→省人化(hua)→少人化(hua)→無(wu)人化(hua)，實現低成本管理。
去繁從簡，告別高投入、大(da)設備生產，低(di)成本又簡單實用。
運用(yong)TPS（JIT&JIDOKA兩大支柱）的作用(yong)，給企(qi)業帶(dai)來低成本、高(gao)效率、高(gao)品(pin)質(zhi)、少庫(ku)存(cun)、少人化、柔性(xing)智(zhi)能的革命性(xing)生產(chan)方式的變化。
案例背后的管理邏輯，避(bi)免重復犯錯。
二、培訓安排(pai)
【培訓輔導方式】:
60%理論講(jiang)授，30%案(an)例分享(xiang)及互動研(yan)討，10%實操練習(xi)；
【培訓輔(fu)導對(dui)象】:
制造型企(qi)業(ye)生(sheng)產運作管理(li)人(ren)員，包含生(sheng)產管理(li)、生(sheng)產技術、品質管理(li)、IE工業(ye)工程、設備工程、車間現場等相關(guan)管理(li)人(ren)員；改善項目(mu)負責人(ren)及骨干等。
【培訓輔導時長】: 2天（12小時）；
【授(shou)課風格(ge)】：
豐富性與實(shi)用性：系(xi)統的(de)將在日本研修的(de)精益(yi)管理理念融入到理論(lun)知識(shi)，針(zhen)對企業實(shi)情(qing)講解，既有(you)深度又有(you)廣度。案例源于(yu)自己在企業擔任生產(chan)總監，擔任咨詢(xun)輔導顧問的(de)實(shi)際經驗(yan)，具有(you)很強的(de)實(shi)用性；
邏輯(ji)性與(yu)幽默感：通過(guo)大(da)量數據和(he)案例進行(xing)邏輯(ji)分(fen)析，得出結論；語言幽默，強調生活(huo)與(yu)工作中(zhong)的情(qing)趣與(yu)樂觀，通俗(su)的語言講解精益理論知識，深刻理解并熟知；
創造性與干貨(huo)型：
①整篇課程講究干貨，講師采取 “課前現場調研--課堂授課+現場輔導(dao)--作(zuo)業布(bu)置--老師點評--綜(zong)合(he)輔導(dao)--后期跟蹤(zong)”做到學習(xi)、深化，再(zai)上(shang)一(yi)個新(xin)臺階；
②學員(yuan)通過“理論學習+工具運用(yong)+問題探討+實戰展示”，做(zuo)到(dao)學以致用(yong)，自己(ji)加以創新(xin)。
【課程模型】：
幫(bang)助(zhu)企業朝適速化(hua)(hua)、小型化(hua)(hua)、專用化(hua)(hua)的低成本、可以自制的領域發展實現，徹底改變傳統自動化(hua)(hua)設備，盲目(mu)追求高速度、大產量及泛用化(hua)(hua)的高成本的設計觀念。
【課程工具】：
改善(shan)十手分析
QEP防(fang)錯
精益自動化改善工(gong)具
改(gai)善動作(zuo)：現場分析(xi)及(ji)改(gai)善
局(ju)部(bu)快(kuai)贏改(gai)善點--行動計劃
課程大(da)綱
第一(yi)天 上午
課前活動 快(kuai)速裂變
一、暖場破冰(bing)
二、團(tuan)隊組建
第一(yi)講(jiang) 智能(neng)化(hua)(hua)與三化(hua)(hua)（精益化(hua)(hua)、信息(xi)化(hua)(hua)、自動(dong)化(hua)(hua)）的(de)融合
一、工業4.0發展歷程(cheng)與精(jing)益化、信息(xi)化、自動化
1、工業1.0 自動化歷程
2、工(gong)業2.0 自動(dong)化(hua)、精益化(hua)歷(li)程
3、工業3.0 精(jing)益化、信(xin)息化、自動化歷程
4、工業4.0 智能化歷程（精益化、信(xin)息化、自(zi)動化的集成）
小組探討：我(wo)們需要怎樣(yang)的(de)中國(guo)制(zhi)造2025？
二、精益化(hua)是基礎(chu)也是頂層設計
1、精益思(si)想(xiang)的五(wu)個(ge)基本原則：
1）顧客確定價值（Customevaue）；
---是精益思想的(de)(de)核心理(li)念，也是頂(ding)層設計的(de)(de)基礎(chu)。
2）識別價值流（Vaue stream mapping）；
---價值流(liu)(liu)（技術流(liu)(liu)、物料流(liu)(liu)、信息流(liu)(liu)、時間流(liu)(liu)、資金流(liu)(liu)、人員流(liu)(liu)、空(kong)間流(liu)(liu)、能源流(liu)(liu)）就是精益化、信息化和(he)自動化三(san)化融合的(de)具體表現。
3）價值流動（Vaue fow）；
---沒有(you)精(jing)益(yi)化、信息(xi)化、自動化三化的互動和配(pei)合，流動是一句空(kong)話。
4）拉(la)動(dong)（Puing）；
---拉(la)動(dong)是最好的(de)流動(dong)方式，但信息化(hua)和自(zi)動(dong)化(hua)水平的(de)高低(di)，代(dai)表著拉(la)動(dong)水平的(de)高低(di)。
5）盡善盡美（Perfection）。
小組探討：與自(zi)動(dong)(dong)化、信(xin)息(xi)化相(xiang)關的價值流、流動(dong)(dong)、拉動(dong)(dong)。
三、TPS的二大支(zhi)柱與自動化(hua)
1、JIT（即時(shi)生產(chan)）與(yu)JIDOKA(人字(zi)邊(bian)的自動化）
2、JIT的原(yuan)則(ze)（必要的時候(hou)、生產必要數量的必要產品(pin)）
1）．工序(xu)的流動化：是(shi)信息流和物料(liao)流的集成
2）．根據必要數量決(jue)定節(jie)拍(pai)時間：沒有三化的高低集成(cheng)，節(jie)拍(pai)管(guan)理也是(shi)空話(hua)
3）．后(hou)工序拉動(dong)(dong)：拉動(dong)(dong)是(shi)最好的(de)流動(dong)(dong)方式。
3、JIDOKA（人字邊的(de)自(zi)動(dong)化）的(de)原則（工序內造就品質、少人化）
1）、工(gong)序內造就品質：品質防(fang)錯是(shi)(shi)信息化(hua)、自(zi)(zi)動(dong)化(hua)的基礎，也(ye)是(shi)(shi)信息化(hua)、自(zi)(zi)動(dong)化(hua)的技術成(cheng)果。
小組探討：與自(zi)動化、信息化相關的JIT、JIDOKA
第一天(tian) 下午
第二講 精益(yi)化(hua)（IE）+信息化(hua)（IT）=精益(yi)信息化(hua)技術
一、從工業工程到精益(yi)管理
1、“豐田生產方(fang)式(shi)就是豐田式(shi)的工業工程”
2、IE的發展(zhan)歷史：
奠基期(1890—1930) 、成長期(1930—1945) 、成熟期（1945-1979）、發(fa)展創新期(1980至今)
3、第(di)三、四階段(duan)顯著特點：
IT的應用和強(qiang)化, 運籌(chou)學成為(wei)IE的理論基(ji)礎，計算機為(wei)IE提供有效的技術手(shou)段。
總結(jie)：工業工程第三、四(si)個階段發(fa)展的一個典(dian)型特征就是(shi)吸(xi)收了信(xin)息技術(shu)，逐(zhu)步(bu)產生(sheng)了MES/ERP等信(xin)息化(hua)系(xi)統(tong)。歐美IT系(xi)統(tong)正是(shi)在新(xin)老IE的基礎上(shang)逐(zhu)步(bu)發(fa)展起來的，并與企業文化(hua)和管(guan)理流程相匹配。
4、中國的信息化(hua)發展缺乏IE（精益化(hua)）的基礎和文化(hua)。
國外軟(ruan)件(jian)系統拿(na)到(dao)中國，就遇(yu)到(dao)各種問題，經常聽說“上XXX找死，不上XXX等死”，就說明了國內(nei)企業的糾結和國外軟(ruan)件(jian)的無奈(nai)。
總結：原因不在于(yu)(yu)軟件(jian)本(ben)身，而(er)在于(yu)(yu)管理本(ben)身的(de)差距，缺少(shao)了精益的(de)土壤。
二、“精益化+信(xin)息化（IE+IT）”技術的優勢
1需求解讀(du)者(zhe)
IE與(yu)工廠(chang)所有部門的不同(tong)級別都有接觸：熟悉生產，了解(jie)供應鏈，懂得財(cai)務，深諳(an)流程；IE常(chang)常(chang)比提(ti)出者更(geng)清楚真正的需求。
2業務(wu)改善(shan)者
信(xin)息(xi)化時組織(zhi)變革的(de)重要推動力，而不是(shi)(shi)將(jiang)企業原來的(de)做法照搬到計算機上(shang)(shang)就可(ke)以(yi)實現的(de)；必然要進(jin)行業務(wu)改(gai)(gai)(gai)善(shan)，IE天生就是(shi)(shi)改(gai)(gai)(gai)善(shan)的(de)推動者。有了IE的(de)支持，配套的(de)業務(wu)改(gai)(gai)(gai)善(shan)將(jiang)會有效(xiao)推動，幫助(zhu)信(xin)息(xi)化系統(tong)的(de)落地。如果(guo)(guo)業務(wu)流(liu)程不能改(gai)(gai)(gai)善(shan)，盲(mang)目進(jin)行系統(tong)開發，結果(guo)(guo)只(zhi)是(shi)(shi)形式上(shang)(shang)的(de)改(gai)(gai)(gai)善(shan)。
3思想(xiang)的賦予者
計算機語言是(shi)01的(de)(de)(de)(de)(de)二進制代(dai)碼，01本身沒(mei)有邏(luo)輯、沒(mei)有思想。而IT人員并不是(shi)把數(shu)(shu)據轉化成(cheng)(cheng)信息(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)(de)人， IE恰恰便(bian)是(shi)把數(shu)(shu)據整理成(cheng)(cheng)信息(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)(de)解讀者，IE非常清(qing)楚地(di)知道如何來(lai)展現數(shu)(shu)據，哪些信息(xi)(xi)是(shi)關鍵，更重要的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)IE很清(qing)楚什么(me)樣(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)部門想用(yong)什么(me)的(de)(de)(de)(de)(de)軟件(jian)來(lai)實現什么(me)的(de)(de)(de)(de)(de)功能，更清(qing)楚什么(me)的(de)(de)(de)(de)(de)信息(xi)(xi)是(shi)有價(jia)值(zhi)。
4數據的提供者
IT系統的(de)運(yun)行非常依賴于基礎(chu)數據(ju)的(de)完備(bei)和準(zhun)確(que)，許多(duo)實施ERP/MES 的(de)企業數據(ju)都是依靠估(gu)計(ji)值，數據(ju)來(lai)源不(bu)準(zhun)確(que)，進而影響到生產周期、產品成本、生產計(ji)劃的(de)準(zhun)確(que)性。IE能進行動作(zuo)分析(xi)，方法研究和時(shi)間(jian)測(ce)定，能夠(gou)提(ti)(ti)供準(zhun)確(que)、及(ji)時(shi)的(de)數據(ju)，為實現信息(xi)化提(ti)(ti)供數據(ju)保障。
5系統的優化者
IE凡事都講求效率和(he)防(fang)呆(dai)，關注人機工程和(he)用戶體驗，而系(xi)統能做到(dao)靈活簡潔才是有生命力的系(xi)統。
小組探討(tao)：精益(yi)化(hua)、信息(xi)化(hua)的現狀、如(ru)何(he)導入(ru)精益(yi)化(hua)IE、如(ru)何(he)導入(ru)信息(xi)化(hua)
三、精(jing)益化（IE）+信(xin)息(xi)化（IT）如何導(dao)入
1、
（以上(shang)案例解讀(du)）
小(xiao)組研(yan)討：結(jie)合舜宇(yu)集團·的實際情況，如(ru)何(he)開展精益化(hua)(hua)改善(shan)活(huo)動(dong)(dong)，如(ru)何(he)開展信息化(hua)(hua)改善(shan)活(huo)動(dong)(dong)。如(ru)何(he)結(jie)合IE和(he)IT，進(jin)行系(xi)統化(hua)(hua)流程(cheng)優化(hua)(hua)，自動(dong)(dong)化(hua)(hua)化(hua)(hua)改善(shan)等。
第三(san)講 精益化(hua)（IE）+自(zi)(zi)動(dong)化(hua)（Industry Automation）=精益自(zi)(zi)動(dong)化(hua)技術(shu)
精益自(zi)動化(hua)(hua)是少人化(hua)(hua)技術(shu)、防錯(cuo)（QEP）技術(shu)和工業(ye)自(zi)動化(hua)(hua)技術(shu)的(de)集成
一.少(shao)人(ren)化技術
精益(yi)化與少(shao)人(ren)化：少(shao)人(ren)化是精益(yi)化的路徑(jing)之一
1.少人化的概念
“少(shao)人化”的(de)定義：即(ji)用最(zui)少(shao)的(de)人數、用*的(de)成本生產市場需(xu)要的(de)產品(pin)數量。
“少(shao)人化(hua)”的目的：杜絕浪(lang)費（閑人、閑時、閑事(shi)、閑設備）
“少人(ren)化”的作用(yong)：“少人(ren)化”技(ji)術是(shi)降(jiang)低成本的手段(duan)之一
2.少人(ren)化的方向
簡單而(er)枯燥(zao)的(de)工作不要讓人去做；
連續性的工(gong)作（24小時不間(jian)斷）不要(yao)讓人(ren)做(zuo)；
繁重的工作不(bu)要讓人做；
有危險性的工作(zuo)不要(yao)人人做；
3.實(shi)現“少人化(hua)”的(de)路徑：少花錢，多用腦，先易后難，循序漸進。
人(ren)的(de)路徑：先省(sheng)力→再省(sheng)人(ren)→后少人(ren)
1）省力化：通過(guo)減少勞(lao)動強度和(he)搬運(yun)來省力；
2）作業改(gai)(gai)善(shan)IE（動作改(gai)(gai)善(shan)、流程(cheng)改(gai)(gai)善(shan)、產(chan)線平衡）
3）省人化：通過減少浪費，如搬運、重復的檢查、點(dian)數來(lai)節省人員；
4）少人化：通過ECRS（消(xiao)除、合并(bing)、重排、簡化）系統(tong)消(xiao)除浪費，并(bing)追求“一人工”作業(ye)
5）無人(ren)化(hua)：利用精益化(hua)、信息(xi)化(hua)、自動化(hua)的技術來實現無人(ren)化(hua)操作
設備(bei)的路徑：先作(zuo)業改(gai)善→再(zai)治工具(ju)改(gai)善→后設備(bei)改(gai)善
1）手工的工具化
2）工具的道具化
3）道具的機械化(hua)
4）機械(xie)的自(zi)動(dong)化
5）自(zi)動的無人化
二、品質防錯（QEP）技(ji)術
1. 人為什么(me)會失誤？
（１）技能(neng)的問題
（２）性格的問題(ti)
（３）生理的(de)條件
（４）由于(yu)感(gan)情(qing)起伏(fu)的影(ying)響
2. QEP品(pin)質防錯法
（1）傳(chuan)統的失誤(wu)防止(zhi)方(fang)式(shi)：
傳統防錯方(fang)式通(tong)過(guo)培訓和懲罰解決了部分失誤
（2）QEP的(de)觀(guan)點(dian)：
用一套(tao)設備或方法使(shi)作業者在作業時直接(jie)可以明顯發(fa)現缺陷或使(shi)操作失誤后不產生缺陷。
（3）QEP的四道防火(huo)墻
不(bu)隱藏(zang)：將問(wen)題徹底暴(bao)露(lu)的機制
不接受：按照標準(zhun)來驗收(shou)的機(ji)制
不(bu)流出(chu)：防止不(bu)良流出(chu)的機制
不制(zhi)造：按照良品條件(jian)制(zhi)造的機(ji)制(zhi)
3.設(she)備安東(Andon)異(yi)常管理機(ji)制
（1）迅速對應異常
什么是異(yi)(yi)常？能(neng)(neng)否發現異(yi)(yi)常？需要多少(shao)時(shi)間才能(neng)(neng)發現異(yi)(yi)常？
建(jian)立判斷(duan)異常的標準:異常清單/字(zi)典管(guan)理
對待異常(chang)的態度：自(zi)働(dong)化可(ke)以(yi)實現三不政策
處理作業的五步曲（停止、呼叫、等待、處理、改善）
防止再(zai)發及未(wei)然防止:5個Why
（2）定(ding)位(wei)停止系統
什么是定位停止(zhi)系統
實現定位停止的必要條件
Andon板和呼(hu)叫燈
定位停止系統的實(shi)施(shi)及案(an)例(li)
（3）視(shi)頻、案例分享
三、工業自(zi)動(dong)化(hua)技術(shu)
1. 設備(bei)的(de)數(shu)據采集(ji)及互聯互通技術
（1）車間設備分類
網(wang)口設備及特征
無接口設備及特(te)征
串口設備及(ji)特征
（2）設備數(shu)據采集解決方案(an)
定(ding)義(yi)可采(cai)參(can)數
選配采集(ji)設(she)備(bei)
數據采集(ji)解決方案(an)
2. 設備的OEE管理(li)技(ji)術
（1）OEE=時間稼(jia)動率(lv)*性能稼(jia)動率(lv)*品質稼(jia)動率(lv)
（2）時間稼動率的改善(shan)
（3）性能稼(jia)動率的改善
（4）品質(zhi)稼(jia)動率
3.智能物流(liu)技(ji)術
（1） 自動(dong)物流 VS 智能物流
（2） 智能物流規劃
（3） 流程規劃(hua)
（4） 運(yun)輸系統裝備—AGV、RGV
（5） 控制管理(li)系統
分組討論：
第四講 精益自(zi)動化技術的應用
一(yi)、精益自動化(hua)的概念(nian)
1、自(zi)(zi)動(dong)化(hua)戰略的變(bian)化(hua)（不是(shi)“簡(jian)(jian)易”而是(shi) “簡(jian)(jian)便”--簡(jian)(jian)便自(zi)(zi)動(dong)化(hua)就是(shi)精益自(zi)(zi)動(dong)化(hua)）
2、簡便(bian)自動化(hua)的目(mu)的（高(gao)(gao)效益(yi)、高(gao)(gao)品質、高(gao)(gao)柔(rou)性、高(gao)(gao)人(ren)性、低成本）
3、簡便自動化(hua)的六大基本條件
案例分享(xiang)：傳統自(zi)動化與簡(jian)便自(zi)動化對比(bi)圖分析(xi)。
二、簡便自(zi)動化(hua)技術的應(ying)用
1、加工作業的簡便自(zi)動化(hua)思路(lu)
加工的自働化(hua)：區別人工動作(zuo)與機器動作(zuo)
模擬解說：生(sheng)產(chan)節拍模擬解說。
完成(cheng)了步驟7，手工作業(ye)只要緊固(gu)和啟(qi)動就行(xing)了。
2、組裝作業的簡便自動(dong)化思路(lu)
3、搬運作業的簡便自動化思路(lu)
4、檢測作(zuo)業的簡(jian)便自動化思路
工具導入：10手、ce化、QEP工具導入。
視(shi)頻(pin)分析(xi)：工具導入后的視(shi)頻(pin)案(an)例分析(xi)。
生產改善技術培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/59796.html
已(yi)開課時間Have start time
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