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問題分析法培訓

課程背景：
5why分析法，又稱“5問法”，也就是對一個問題點連續以5個“為什么”來自問，以追究其真正原因。雖為5個為什么，但使用時不限定只做“5次為什么的探討”，主要是必須找到真正原因為止，有時可能只要3次，有時也許要10次。如古話所言：打破砂鍋問到底。5why法的關鍵所在：鼓勵解決問題的人要努力避開主觀或自負的假設和邏輯陷阱，從結果著手，沿著因果關系鏈條，順藤摸瓜，直至找出原有問題的根本原因。
這種方法最初是由豐田佐吉提出的，后來，豐田汽車公司在發展完善其制造方法學的過程之中也采用了這一方法。作為豐田生產系統（Toyota Production System）的入門課程的組成部分，這種方法成為其中問題求解培訓的一項關鍵內容。豐田生產系統的設計師大野耐一曾經將五問法描述為“……豐田科學方法的基礎……重復五次，問題的本質及其解決辦法隨即顯而易見”。
目前，該方法在豐田之外已經得到了廣泛采用，并且現在持續改善法（Kaizen），精益生產法（lean manufacturing）以及六西格瑪法之中也得到了采用。
本課程(cheng)能幫(bang)助(zhu)參(can)與者學會這一科學的(de)(de)分析方法，使企業的(de)(de)質(zhi)量問題找到根本的(de)(de)原因(yin)，采取(qu)措(cuo)施，杜(du)絕問題的(de)(de)再(zai)次發(fa)生，使企業減少損失(shi)，贏得顧客的(de)(de)信譽。

課程特色：我們注重理論的同時，更是通過大量的實例講解和練習，使學員熟練掌握5Why分析法，學會從根源上解決問題，提升解決問題的能力。
課程收獲：
1、了解什么是5Why；
2、掌握5Why解決問題的方式和步驟；
3、掌握5Why的應用原則和要點；
4、提升企業解決問題的能力，減少質量問題的發生，贏得顧客的信賴。
課程時間：1-2天，6小時/天
課程對象：中高層管(guan)理(li)者，質(zhi)量工(gong)程師，品管(guan)員，工(gong)藝(yi)工(gong)程師，制造工(gong)程師，設備工(gong)程師，車(che)間主任，班(ban)組(zu)長，制造一線人員等。

課程大綱：
前言：哲理小故事
第一章 5Why分析法簡介
1、5Why簡介
2、5Why的起源
3、5Why的關鍵
4、5Why的應用
5、為什么要學習和使用5Why
問題冰山
5Why分析法(fa)的優點

第二章 5Why解決問題的方式和步驟
1、5Why解決問題方式
把問題想像成一座冰山
5Why漏斗
從“發生、流出、體系”系統解決問題
透過5M1E作系統分析
對原因的細分

2、5Why應用步驟（八步法）
第一部分：把握現狀
第一步：識別問題
第二步：闡明問題
第三步：分解問題
第四步：查找原因要點（PoC）
第五步：掌握問題傾向
第二部分：原因調查
第六步：識別和確認異常事件的直接原因
第七步：使用“5Why”調查方法來建立一個通向根本原因的原因/效果關系鏈
第三部分：問題糾正
第八步：采取明確的措施來處理問題
練習(xi)：以(yi)現有質量(liang)問題(ti)為案例進行5Why分(fen)析

第三章 5Why的應用原則和要點
1、5Why應用指導原則
總的指導方針
原因能夠被“因為我們能行“所代替嗎？
原因容易被理解嗎？
在邏輯和信任方面有什么飛躍嗎？
愚公移山的精神
五(wu)個為什(shen)(shen)么不等(deng)于問五(wu)次為什(shen)(shen)么

2、5Why應用要點
避免不自然的推論
避免對原因的追求牽涉到人的心理
避免圍繞問題本身，避免推卸責任
注意層和層間的相關性
注意現象只記錄事實
分析要充分
對分(fen)析(xi)的結果(guo)進行確認：三現原則

第四章 5Why經典案例解析
1、案例一
2、案例二
3、案例三
4、案例四
5、案例五
第五章 5Why的精髓

問題分析法培訓