課程(cheng)描(miao)述INTRODUCTION
隨著我國(guo)制造、經濟、消費大(da)國(guo)地位的確立(li),以及(ji)供(gong)(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)管(guan)(guan)理(li)技(ji)術的飛速發展,如(ru)何(he)選擇、評估與管(guan)(guan)理(li)供(gong)(gong)(gong)應(ying)商(shang)績效,將成(cheng)為(wei)衡(heng)量(liang)企業(ye)核(he)心競爭(zheng)力的重要(yao)(yao)指標(biao)。企業(ye)需要(yao)(yao)根據業(ye)務需要(yao)(yao),制定出恰當的供(gong)(gong)(gong)應(ying)商(shang)管(guan)(guan)理(li)策略來取(qu)得競爭(zheng)優勢。為(wei)此,為(wei)此,吳誠博(bo)士(曾(ceng)任(ren):華為(wei),采購(gou)總監(jian)、商(shang)務總監(jian);富(fu)士康(kang),采購(gou)與供(gong)(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)高(gao)層主管(guan)(guan);康(kang)佳集團(tuan),采購(gou)總監(jian)、集團(tuan)副總經理(li);現任(ren):北(bei)京大(da)學、清(qing)華大(da)學、人民(min)大(da)學 等(deng)高(gao)校 總裁班 特(te)聘講師),基(ji)于對供(gong)(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)的研究,并(bing)結合多年(nian)的管(guan)(guan)理(li)經驗(yan)及(ji)輔(fu)導經歷(li),特(te)推(tui)出《供(gong)(gong)(gong)應(ying)商(shang)開發、評估、選擇與績效管(guan)(guan)理(li)》課程(cheng)。
日程安排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
《供應商開發、評估、選擇與(yu)績效管理》大綱(gang)(主講(jiang):吳誠 博士(shi))
【課程背景】
隨著(zhu)我國(guo)制造、經濟、消費大(da)國(guo)地位的(de)(de)(de)確立,以及(ji)供應(ying)(ying)鏈管(guan)(guan)理(li)(li)技術的(de)(de)(de)飛速發(fa)展(zhan),如何選擇(ze)、評(ping)估與管(guan)(guan)理(li)(li)供應(ying)(ying)商績效(xiao),將成為衡量企業核心競爭力的(de)(de)(de)重要指標。企業需要根據業務需要,制定出(chu)恰當的(de)(de)(de)供應(ying)(ying)商管(guan)(guan)理(li)(li)策略來取得競爭優勢。為此,為此,吳誠博士(曾任:華為,采購總(zong)監(jian)(jian)、商務總(zong)監(jian)(jian);富士康,采購與供應(ying)(ying)鏈高層主管(guan)(guan);康佳集(ji)團(tuan),采購總(zong)監(jian)(jian)、集(ji)團(tuan)副總(zong)經理(li)(li);現任:北京大(da)學(xue)、清華大(da)學(xue)、人民大(da)學(xue)?等高校?總(zong)裁班?特(te)聘(pin)講師(shi)),基于對(dui)供應(ying)(ying)鏈的(de)(de)(de)研究,并結合多年的(de)(de)(de)管(guan)(guan)理(li)(li)經驗及(ji)輔導經歷(li),特(te)推(tui)出(chu)《供應(ying)(ying)商開發(fa)、評(ping)估、選擇(ze)與績效(xiao)管(guan)(guan)理(li)(li)》課程。
【培訓對象】
采購、質(zhi)量、研發、PM、工(gong)程(cheng)、生(sheng)產、財(cai)務(wu)、法務(wu)、審計等(deng)部門員(yuan)工(gong)、主(zhu)管,及所有與(yu)采購業務(wu)相關的公司領導及工(gong)作人員(yuan)。
【課程特點及受益】
本(ben)課程詳(xiang)細(xi)介紹了(le)供應(ying)商(shang)管理策略、供應(ying)商(shang)開發(fa)、評估(gu)、選(xuan)擇(ze)、考核(he)管理等(deng)方面的基礎(chu)理論、核(he)心框(kuang)架及流程,并結(jie)合中國企業的實(shi)際運營情況,融合教學、研究、實(shi)踐、實(shi)務為(wei)一(yi)體,能(neng)令越來(lai)越多(duo)的中國企業關注供應(ying)商(shang)管理策略的經營理念(nian),并得以從中受益。
1、了(le)解并掌握供應商開發、評估、選擇與績效管理策略,了(le)解標桿企業的做法(fa);
2、了解(jie)并(bing)掌握供應商(shang)關系識別、維護(hu)與(yu)管(guan)理的方法、流(liu)程與(yu)工具,并(bing)能(neng)熟練(lian)運用;
3、了解并掌握如何考核(he)與管理供應商,保持有(you)效(xiao)激勵供應商的手段與方(fang)法(fa)。
【授課方式與特點】
1. 豐富性(xing)與針對性(xing)。信息量(liang)大(da),專業(ye)性(xing)及針對性(xing)強,案例多(duo),能結合企(qi)業(ye)所在行(xing)業(ye)特點與現(xian)狀,有針對性(xing)地制定大(da)綱及培訓;
2. 指導性(xing)與實(shi)用性(xing)。不作空(kong)洞(dong)無物的(de)講(jiang)解,能從(cong)企業(ye)(ye)職能、組織、流程上(shang)對企業(ye)(ye)進行優、劣勢分析(xi)與判斷,提供改(gai)善意(yi)見(jian)與建議,現場(chang)研討(tao)具(ju)體工作問題;
3. 操(cao)作(zuo)性與實效(xiao)性。除了專(zhuan)業地進行(xing)講解,將現(xian)場(chang)分析、分享標桿企業的做法,提供(gong)豐富具(ju)體的“管理(li)流程、制(zhi)度、工(gong)具(ju)模(mo)板(ban)”供(gong)學員參考、借鑒、落地;
4. 通(tong)俗(su)易懂,參與性強。深(shen)入淺出,通(tong)俗(su)易懂,專業問(wen)題(ti)通(tong)俗(su)化,復雜(za)問(wen)題(ti)簡(jian)單化,混亂問(wen)題(ti)標準化。不(bu)忽悠(you),不(bu)故弄玄虛。鼓(gu)勵(li)提問(wen)質疑,現(xian)場分析解(jie)答;
5. 氣氛(fen)活躍,妙趣(qu)橫生。因材施(shi)教,因人施(shi)教。適(shi)時、適(shi)度、適(shi)當調節課堂氣氛(fen),風(feng)趣(qu)幽默,旁征(zheng)博引,氣氛(fen)活躍,輕松愉(yu)快中(zhong)完成課程。
【課程大綱】
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第(di)一部分:采購組織(zhi)與供應(ying)商管理(li)體系建設
1.采購理念、策(ce)略、模式分析(xi)與介紹
◇?傳統采購(gou)(gou)與現(xian)代采購(gou)(gou)理念的(de)變遷
◇?采購戰(zhan)略分(fen)析、規劃與管(guan)理(li)原則
◇?集團化采(cai)購、集中采(cai)購、分散采(cai)購策(ce)略介紹
◇?第三方采購(3PL)管理
◇?采購外包(OEMODM)管理
◇?VMICMIJMIHUB
◇?Milk-Run糖果人(ren)JIT……
2.如何界定采(cai)購與(yu)供應商管(guan)理業務(wu)的(de)職(zhi)能?
◇?采購與供(gong)應商管理(li)組(zu)織機構的搭建
◇?采購與(yu)供應商管理(li)流程與(yu)制(zhi)度的建立
◇?供應(ying)商業(ye)務績(ji)效(xiao)的衡量標準建設(she)
◇?供應商(shang)績效數據的收(shou)集與分析(xi)
◇?供應商(shang)資源與(yu)隊伍的(de)建設……
3.新材(cai)料合格(ge)供應商(AVL)的管理(li)流程與原(yuan)則
◇?新供應商、新材料的選用(yong)確認流(liu)程
◇?供應商資格甄別(bie)與評定流程
◇?合格(ge)供應(ying)商合同體(ti)系與簽訂流程
◇?高(gao)效(xiao)、靈活、安全(quan)的采購執行流程
◇?供應商績效(xiao)管理流程(cheng)(QCDS…)
4.供(gong)應(ying)商體(ti)系管理的原則與目標設計
◇?獲得符合企(qi)業質量和數量要求的產品或服(fu)務
◇?以*的成本獲得(de)產品或服務
◇?確保供應商提供最優的服務(wu)和及時的送貨
◇?發(fa)展和維持良好的供應商關系
◇?開發與儲(chu)備潛在的供應商……
n?案例:“華為、?富(fu)士康、美的”采(cai)購組織、流程(cheng)及戰略采(cai)購運作模(mo)式對比分析;
n?案例:系列工業(ye)消費品生產企業(ye)的采購理念與供應(ying)戰(zhan)(zhan)略&戰(zhan)(zhan)術分析。
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第二部分:如何開(kai)發、評估與拓展供應商資源(yuan)?
1.供應商開發與評(ping)估概述
◇?供應(ying)商開發與(yu)評估的原則
◇?供應商資格認證體系的建立(li)
◇?供應商評估(gu)體(ti)系介紹
2.采購渠道分析與(yu)拓展
◇?傳統采購渠道分析
◇?現代(dai)企(qi)業采購渠(qu)道分析
◇?互聯網時代采(cai)購渠(qu)道分析
ü?電商采購渠道
- 一攬子采購訂單與JIT供貨?
- 長單采購VMICMIJMIJIT?采購?
- OEMODM?采購第三方采購……
3.供(gong)應商開發與評估的主要步驟
◇?采購項目的分類
◇?搜集廠商資料
◇?供應商調查
◇?供應商評估
◇?送(song)樣和小批量試驗(yan)
◇?價格(ge)評估篩選……
4.供應商開發與評估辦法
◇?供(gong)應(ying)商(shang)開(kai)發與評估的具體(ti)方(fang)法與措施
◇?建(jian)立(li)分析機制(zhi)與(yu)績(ji)效標準?
◇?合作伙伴關(guan)系的選擇(ze)標(biao)準與管理(li)
◇?進行供應商評估的“三階(jie)九步法”
n?案例:“華(hua)為(wei)”“三(san)階九(jiu)步(bu)”法的供應商評估體系介紹;
n?案例:“愛(ai)立(li)信(xin)”供(gong)應商等級(ji)管理與訂單分配(pei)原則介紹;
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第三部分:供應商資質與能力評估細則(ze)與過程
1.?供應商開發與評估的工具介紹
◇?供應商信用調查
◇?供應商問卷調查
◇?供應商(shang)實地評審(shen)(管理人員的綜合(he)素質專業(ye)技(ji)術能力(li)(li)設備先進度(du)原材料供應狀(zhuang)況質量(liang)控制能力(li)(li)管理制度(du)的規范程度(du)財務狀(zhuang)況…)
2.?技術及(ji)質量體系審(shen)核評(ping)估項目及(ji)要求
◇?質(zhi)量管理(li)體系、文件要求
◇?設計開發控制、工程技術及變更(geng)ECN
◇?PCN管控
◇?供應商管理與來料控制
◇?制程品質控制
◇?最(zui)終檢驗及出貨品質控(kong)制
◇?生(sheng)產(chan)設備與(yu)儀器校(xiao)驗控(kong)制
◇?倉儲管理(li)及(ji)物料管理(li)控(kong)制(zhi)
◇?持續改善
◇?客訴服務
◇?可靠性測試
◇?RoHS有害(hai)物質管理(li)
◇?現場管理(li)、安全及其它……
3.?商務(wu)風險體(ti)系(xi)審核(he)評估項目及(ji)要求
◇?合法性
◇?經營狀況
◇?生產地
◇?業務支持
◇?產品價(jia)格(ge)供(gong)、備貨能力(li)
◇?交期管(guan)理(li)-庫存管(guan)理(li)
◇?供應商管理
◇?發展計劃……
n?案例:系(xi)列知名企業供(gong)應商評估文件體系(xi)及模板分享;
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第(di)四部分(fen):供應商(shang)質量(liang)體系與過程評估
1.供應商質量檢驗流(liu)程(cheng)與節點(dian)
◇?判定標準
◇?如何(he)確定抽樣(yang)容(rong)量?
◇?進貨檢驗(IQC)-過程檢驗(IPQC)-功能檢驗(FQC)-出貨檢驗(OQC)
◇?正常(chang)檢查、加嚴檢查和放(fang)寬檢查……
2.供應商的質量控制手段
◇?供應商物料品質管制實施手法(fa)
◇?采購物(wu)料驗證方法協議(yi)
◇?樣件……
3.供應商產品質量績效(xiao)改善工(gong)具(ju)與(yu)應用
◇?質量成本
◇?學習曲線
◇?機制(zhi)分析(xi)/價值工程
◇?零缺陷—零浪費
◇?質量改進及“8D”管理
◇?防錯防呆
◇?6西格瑪
◇?魚骨圖分析法
4.供應商質量輔導、培訓與激勵技術
◇?注意供應商的長期(qi)培養(yang)
◇?供(gong)應商輔導核(he)心技巧
◇?供應商輔導前工作準備
◇?供應商(shang)輔導過程(cheng)的工具運用
◇?供應商(shang)輔導(dao)的向上溝通與發(fa)問技巧
n?案例:供應(ying)商(shang)質(zhi)量改進16個步驟與能力培(pei)訓系列案例;
n?案例:某通訊設備生(sheng)產企業(ye)供應商質量管理系(xi)列工具與(yu)模板分享。
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第五部分(fen):供(gong)應商成本水平與(yu)能力評估
1.供應商的成本結構(gou)分析
◇?如何計(ji)算供應商(shang)生(sheng)產成本?
◇?如何計算供應(ying)商材(cai)料成本?
◇?如何計算折舊(jiu)與(yu)間接成本?
◇?如何界(jie)定固定成本(ben)與可變成本(ben)?
◇?如(ru)何利用盈虧(kui)平(ping)衡的方法來分析成本?
2.影(ying)響供貨成本的(de)主要因素(su)分(fen)析
◇?成(cheng)本與利潤(run)的關系(xi)
◇?成(cheng)本與(yu)批量的(de)關系?
◇?成本與質(zhi)量(liang)的(de)關系
◇?成(cheng)本與總成(cheng)本的關系(xi)……
3.供應商的(de)定價(jia)模式分析(xi)
◇?成本加成定位法
◇?目標利潤定價法
◇?采購商理解價(jia)值定價(jia)法
◇?競爭定價法
◇?投標定價法
4.供(gong)應(ying)商的報價(jia)分析
◇?競爭性方案
◇?與公(gong)布價(jia)格(ge)的比較
◇?歷史對比
◇?內部(bu)成本估算-細節分析
◇?實績法
◇?目標價格
◇?橫向比較法
????……
5.供應(ying)商的價格折(zhe)扣分析
◇?付款折扣
◇?數量折扣
◇?地理折扣
◇?季節折扣
◇?推廣折扣
6.如何有效評估供應(ying)商成(cheng)本(ben)控制能力?
◇?傳統的控制供應商成本的方法介紹
◇?如何通過設(she)計(ji)控制來降成本?
◇?如何(he)通過性(xing)能控制(zhi)來降成本?
◇?如何通(tong)過質量管理來降成本?
◇?如何通過(guo)合作模式來控(kong)制成本?
n??案(an)例(li)分(fen)析:供應商定價策略與成本(ben)績效(xiao)評估系(xi)列案(an)例(li)分(fen)析與討論;
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第六部分:物資品(pin)類差(cha)異化的供(gong)應商選(xuan)擇與合作(zuo)策略(lve)分析
1.?合(he)作(zuo)策略(lve)的(de)分析與(yu)選擇
◇?策略1:堅持“集中認證,分散采(cai)購”的原則(ze)
◇?策略2:堅持“WIN-WIN”的原則
◇?策略(lve)3:與(yu)重要供應商建(jian)立策略(lve)合作伙(huo)伴關系(xi)
◇?策略4:采取多種采購方式,并與供應商共(gong)享采購預測
◇?策略5:堅持全球采(cai)購的原則……
2.?品類差異化(hua)的合(he)作(zuo)策略分析(xi)與制(zhi)定
◇?戰術1:一般性物(wu)資的合作策略與(yu)原則
◇?戰術2:低附加(jia)值物資的合(he)作策略(lve)與原則
◇?戰術(shu)3:高技(ji)術(shu)物資的合作策略與原則
◇?戰術4:壟(long)斷及準(zhun)壟(long)斷物資的合作(zuo)策略與(yu)原(yuan)則
◇?戰術5:價(jia)格頻繁(fan)波動物資(zi)的合(he)作策略與原則
◇?戰(zhan)術6:配(pei)套物(wu)資的合作策略(lve)與(yu)原則
◇?戰術7:服(fu)務(wu)類的合作策略與原則
◇?戰術8:客供類(或(huo)指定品牌(pai))的合作策略與(yu)原則……
3.?合(he)作模式的分析與(yu)風(feng)險評估
◇?電(dian)子商(shang)務的合作(zuo)模式評估
◇?標準訂單的合作模式評估
◇?一(yi)攬子訂單的合作模式評估
◇?VMIJIT的合作模式評(ping)估(gu)
◇?訂貨點法MRP方法的(de)合作模式評估
◇?Milk-Run“糖果人”的合作模式評估
◇?第三方采(cai)(cai)購(gou)OEMODM采(cai)(cai)購(gou)的(de)合作模式(shi)評(ping)估……
n?案例:“IBM”等企(qi)業(ye)采購戰略(lve)與采購模(mo)式分析;
n?案例:“聯想”供應商管理體系及模板介紹;
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第七部(bu)分:供應商關系差異(yi)化(hua)的的的供應商選擇與合作策略分析(xi)
1.?供應商管理的原(yuan)則與目(mu)標設計(ji)
◇?獲(huo)得符合企業質量和數量要(yao)求的(de)產(chan)品或服務
◇?以*的成本獲得產品(pin)或(huo)服務
◇?確(que)保(bao)供應商提供最(zui)優的(de)服務和及時的(de)送貨
◇?發展和維持良好的(de)供應商(shang)關系(xi)
◇?開發(fa)與儲(chu)備潛在的供應商……
◇?供應商績效體系的設計與發展
2.?供應商關系(xi)分析、定位、維護與(yu)管理策略(SRM)
◇?傳統的(de)供應商關系(xi)管理(li)方法
◇?現代供應(ying)商(shang)關系管(guan)理策略與風(feng)險(xian)控(kong)制
ü?SRM1:供(gong)應商關系(xi)圖譜管理策略(lve)分析與風(feng)險(xian)控(kong)制(zhi)
ü?SRM2:供應定位模型(xing)管(guan)理策略(lve)分(fen)析與(yu)風險控制(zhi)
ü?SRM3:供應商感知模(mo)型(xing)管(guan)理策略(lve)分析與風險(xian)控制
ü?SRM4:供應商能力模型管理策略分析(xi)與風險(xian)控制
ü?SRM5:買方占優勢的管理策略與風險控制
ü?SRM6:賣方占優(you)勢的管理策略(lve)與風險控制(zhi)
ü?SRM7:均勢(shi)的管理策略與風險控制……
3.?如何戰略性地選擇供應商?
◇?對(dui)單一(yi)供應(ying)商的選擇
◇?對合(he)作性供應商的選擇
◇?對伙伴性供(gong)應商的選擇
◇?對競爭性供應商的(de)選擇?……
n?案例:八(ba)種供應商關系管(guan)理模型(SRM)及對應采購策略分析(經典案例分析)。
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第八部分:供應商績效(xiao)評(ping)估模型與方案設計
1.?供應商管(guan)理的原(yuan)則與目標設計
◇?獲得符合企業(ye)質量(liang)和數量(liang)要求的(de)產(chan)品或(huo)服務
◇?以(yi)*的成本(ben)獲得產品或(huo)服(fu)務
◇?確保供應商(shang)提(ti)供最優的服務(wu)和及時(shi)的送貨
◇?發展和維(wei)持(chi)良好的(de)供應(ying)商關系(xi)
◇?開發與儲(chu)備潛在的(de)供應商……
◇?供應商績效體系(xi)的設(she)計與發展
2.?供應商績效評估體(ti)系(xi)與配額管(guan)(guan)理、淘汰管(guan)(guan)理及黑(hei)名單(dan)管(guan)(guan)理
◇?如何對供應商績效進行綜合(he)考評?
ü?QCT
ü?QCDS
ü?TQRDC
ü?5R……
◇?計劃交付率
◇?成本優勢
◇?材料合格率(lv)(PPM)
◇?批次合格率
◇?整體配合度與服(fu)務水平
◇?如何對供應商進行評級管理?
◇?如何按績效與等(deng)級分(fen)配訂單??
◇?淘汰與(yu)黑名單(dan)制(zhi)度的管理(li)理(li)念、原則(ze)與(yu)實施策略?……
3.?供應商輔導、培訓與“正向”、“負(fu)向”激勵技術(shu)
◇?供應(ying)商的(de)培養、輔導與能力提(ti)升
◇?供應商(shang)績效評(ping)估與訂單比例(li)分(fen)配
◇?供應(ying)商(shang)“正向”&“負(fu)向”激勵(li)技巧
◇?如(ru)何對供(gong)(gong)應商績效進(jin)行綜合考評?如(ru)何對供(gong)(gong)應商進(jin)行評級管理?
◇?如何(he)按績效與等級分(fen)配訂單?……
n?案例:“華為”供應(ying)商績(ji)效評估體(ti)系詳細解讀;
n?案例:系列通訊、電子標(biao)桿企業供應商績效評估策略(lve)分析與模(mo)板分享。
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吳誠老師簡介
【專業背景】
- 北京大學匯豐商學院???????總裁班?特聘講師
- 清華大學?????????????????總裁班?特聘講師
- 人民大學?????????????????總裁班?特聘講師
- 武漢大學????????????????????企業管理博士
- 北京科技大學????????????????工商管理碩士
- 國際貿易中心ITC項目????????????認證講師
- 美注冊職業采購經理CPPM項目????認證講師
- 英國皇家采購與供應學會CIPS項目?認證講師
- 英國皇家物流與運輸學會ILT項目??認證講師
- 深圳新一代信息技術研究院????????首席顧問
- 東莞產業支援聯盟????????????????特聘專家
【職業經歷】曾(ceng)在華為技(ji)(ji)術、富(fu)士(shi)康科技(ji)(ji)、康佳集團工(gong)作十多年(nian)。曾(ceng)任:
- 華為技術有限公司:采購總監、商務總監;
- 富士康科技集團:采購與供應鏈高層主管;
- 康佳集團:采購總監、集團副總經理。
【主講課程】
- 采購與供應商管理:《采購流程優化與供應商管理》《戰略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發、評估、選擇與管理《采購職業與能力提升》《如何在采購業務中應用項目管理》《供應商大會論壇專題講座》;
- 物流與供應鏈管理:《供應鏈管理與優化》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理)》;
- 生產運作管理:《生產計劃與物料控制(PMC)》《生產運營管理》《庫存控制與優化)》《精益生產與精益供應鏈管理》《生產計劃與調度管理》《生產運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產運作與庫存控制管理》《制造業庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。
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