課程描述(shu)INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
TQM全員(yuan)質量管理課(ke)程
課程背景：
改革開放四十多年，前30年我們靠資源輸出、環境污染、人力資源便宜取得了經濟發展，大投入大產出的年代一去不復返了，現代的工業產品競爭的是”創新和質量”。在“新常態”化大環境下，如果不去提升產品質量，必然會被市場淘汰，，降本增效是企業取得高利潤的方法之一，如何做好質量管理？從哪里下手？如何做到質量零缺陷？
“產品質量不僅僅是檢驗出來的！”他是個質量生態圈的問題，包括銷售、采購、倉儲、設計、技術工藝、生產制造部門的質量過程控制，有一個部門質量出問題都會導致產品質量索賠，對企業形象和信譽都是一種極大的損失。
“產(chan)品(pin)由大量(liang)(liang)(liang)制(zhi)造轉換成創新和(he)品(pin)牌，是工業發展(zhan)的(de)最終趨勢(shi)”，怎樣使用科學的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)控制(zhi)方(fang)法，怎樣提升管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)人員及員工的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)意(yi)識，已經成為勢(shi)在(zai)必(bi)修的(de)課(ke)(ke)題，本課(ke)(ke)題從質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)意(yi)識、質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)策劃(hua)、質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)控制(zhi)、質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)改善(shan)角度系統講(jiang)解質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)實務。我們的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)專家將和(he)企(qi)業管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)人員一起(qi)一邊培訓(xun)，一邊案(an)例互(hu)動，共同探(tan)討一起(qi)做(zuo)好全員質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)課(ke)(ke)題。
課程收益：
● 第一次就把正確的事情做正確，追求一次做得對意識訓練；
● “質量不僅僅是質量部門的事，它是全員行為”意識形成；
● 激發員工的潛能，將從員工手中浪費的金錢再撿回來；
● 從根源上消除質量問題的困擾，提升質量管理水平；
● 建立基于數量、質量、速度、成本的競爭優勢提供新思路；
● 通過提升質量管理控制水平，提升企業盈利能力；
● 打造企業質量真正的(de)核心競爭力；
課程對象(xiang)：企業各(ge)部門管理人員
課程大綱
第一講：全員質量意識篇
一、質量管理是什么
1、質量為什么那么重要
2、質量百年歷史及學術發展
3、中國式質量管理特點及底層邏輯
4、質量意識
1）觀點改變、行動改變、習慣改變
3）質量管理三大目標
4）質量管理五不放過原則
5、零缺陷質量管理的發展過程
6、未來質量管理發展趨勢
7、質量與成本的關系
8、質量與企業效益關系
9、宏觀質量與微觀質量
10、質量PK生產誰與爭鋒
二、質量成本認知
1、預防成本
2、鑒定成本
3、內部損失成本
4、外部損失
5、合適的質量成本比例
三、質量管理的八大原則
——客戶關注為焦點、領導的作用、全員參與、過程的方法、系統控制、持續改進、基于事實的決策、與供方的互利關系
四、零缺陷質量意識
1、零缺陷的態度：用最好的心態去實現
2、零缺陷的意識：第一次就把事情做對
3、零缺陷的基礎：責任心造就完美
4、零缺陷的工作流程：以精細化的標準做事
5、零缺陷的準則：關注每個細節
6、零缺陷的工作實踐：持續(xu)改(gai)進，永續(xu)精進—TQM
第二講：質量策劃意識篇
一、質量生態圈系統策劃
1、企業運營系統質量水平決定競爭力
2、五種企業質量策劃重點
3、PLM生命周期質量節點
視頻：組織配合與自組織鏈接
二、用金錢衡量的質量成本
1、識別PONC額外浪費
2、識別POC
3、識別EFC
分析：質量成本三個階段及特點
三、預防產生質量
方式：設計失效模式DFEMA、過程失效模式PFEMA
1、設計創新與質量關系
2、技術工藝與質量關系
案例互動：設計部門對生產質量的影響
3、原材料供應與質量關系
4、設備精度與質量關系
案例：質量控制環設計
案例：質量控制門設計
分析：用四維空(kong)間(jian)看待質量問題(ti)
第三講：質量控制意識篇
一、全員質量管理就是質量防錯
1、以顧客為焦點的全員改善行為目標
2、質量目標的SMART原則
3、質量策劃循環PDCA
4、TQM全員質量管理持續改善的優勢
二、質量過程控制模式
1、過程的管控與質量
2、流程的“零缺陷”實戰
3、過程作業模式的概念
4、如何分解過程作業模式（實際案例）
視頻互動：分解某生產現場過程作業模式
三、標準化工作教導是落實質量管理的秘方（豐田式互動訓練）
1、不完善的指導方法演練
2、工作指導4階段法講解
3、正確運用階段法的4項準備工作
4、提高員工實際操作技能的指導要點
四、質量管控QC七大手法
1、現場質量問題分析的七大手法
——控制圖、因果圖、相關圖、排列圖、統計分析表、數據分層法、散布圖
2、活用QC七大工具
1）如何歸集數據？——運用檢查表
2）如何找出問題可能發生的原因？——運用特性要因圖（魚骨圖）
3）如何找出問題的重點？——運用柏拉圖
4）如何判斷數值的集中與分散？——運用直方圖
5）如何判斷兩數值間的關系與趨勢？——運用散步圖
6）如何對問題進行持續性監控并立即處理？——運用管制圖
7）如何將不同種類，特性的數據加以分類？——運用層別法
案例(li)分析：QCC活(huo)動(dong)靈活(huo)運用(yong)質量工具
第四講：TQM全員質量改善意識篇
一、全員改善意識潛力挖掘
1、性格色彩分析
2、日本豐田改善兩大關鍵詞
3、PDCA理論與質量改善8D活動
二、日本豐田生產管理秘方解密
1、挖掘成本潛力常用方法（實施借鑒）
1）頭腦風暴法
2）特性要因理論
3）4M1E理論
4）柏拉圖分析
5）對賭行為（分析解決執行力問題實施訣竅）
案例分析：某大型企業現場質量改善各種工具靈活運用
2、豐田公司問題分析八步法訓練
第1步：明確問題
第2步：將問題分層化，具體化
第3步：設定目標
第4步：把握真因
第5步：制定對策
第6步：貫徹實施對策
第7步：評價結果和過程
第8步：鞏固成果
案例分析：某(mou)大型企業的八步法(fa)質量改善
TQM全員質量管(guan)理課程
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/43041.html
