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注塑工廠管理課程

培訓對象：
注塑經理、注塑主管(guan)、注塑工程師、注塑領班、調機(ji)技術員、上下模技工、IE工程師、IE技術員、品質管(guan)理人(ren)員、模具管(guan)理人(ren)員等。

課程目的：
1、日本的注塑企業之所以技術強大、管理規范、效率卓越，是因為他們始終認真地抓好了生產管理的每個基本要點持續進步。管理沒有捷徑！讓我們的企業也回到注塑制造的基本點，腳踏實地地做那些應該做的事情！
2、如(ru)何(he)運用(yong)有(you)效方法，強化注塑(su)現場管理(li)，有(you)效降低生產(chan)過程的機(ji)時、材(cai)料的損耗(hao)、浪(lang)費、生產(chan)成(cheng)本，提高(gao)管理(li)技術(shu)、品質水平、增強競爭力，提升經濟效益！

課程內容：
第一節 關鍵人員配置與現場規劃：
注塑廠里很熟悉的場景
注塑生產之現狀
注塑現場管理十二訣
什么是生產現場管理
如何開展生產現場管理
巡視--及時發現管理問題的重要方法
注塑生產流程
注塑工廠前期的重要性
前期規劃的主要內容
關鍵人員如何配置
注塑領班工作職責
注塑主管工作職責
注塑廠組織結構
注塑車間的技術分工
某注塑廠的技術人員配置
生產流程順暢的案例
空氣流通良好的案例
車間/機臺規劃的案例
凈化車間的案例的案例
生產自動化的案例
冷卻系統的案例
除濕干燥的案例
加料系統的案例
集中供料系統的案例
倉庫規劃的案例

第二節 管理流程固化：
為什么一定要流程固化，如何進行
一級文件：
總經理-質量手冊
二級文件：
總經理的文件如何做
文控中心的文件如何做
人力資源的文件如何做
品質部的文件如何做
生產部的文件如何做
生管倉庫的文件如何做
三級文件：
總經理的文件有哪些
文控中心的文件有哪些
人力資源的文件有哪些
生產倉庫的文件有哪些
品質部的文件有哪些
注塑生產部主要工作流程有哪些
注塑部需建立的表單有哪些
現場應(ying)配備哪(na)些文件資料

第三節 型腔壓力檢測：
型腔壓力檢測的作用
采用襯套標準安裝方式
采用裝配螺母加襯套簡易安裝方式
采用裝配螺母替代安裝方式
帶快速拆卸插座的緊湊型型腔壓力傳感器
壓電式力傳感器
溫度傳感器

第四節 哥林柱平衡檢測技術：
哥林柱不平衡導致機器模板變形
哥林柱不平衡導致的后果、原因、調整作用
哥林柱平衡度調整前、后的數據對比
哥林柱(zhu)檢測經濟效益分析(xi)

第五節 快速換模技術：
快速換模(SMED)
F1賽車換輪胎
作業切換時間的構成分析
縮短作業切換應考慮的三個課題
縮短切換時間的5個步驟
縮短切換時間的八條法則
SMED項目實施8D經典質量問題分析手法
裝模記錄清單
裝模改善的四大原則
圖示出目前的狀況-行走距離
圖表的形式顯示目前的狀況-每一步時間
快速切換的要求
模具切換可視化
機械夾緊系統
液壓夾緊系統
磁力模板
能源連接
模溫控制-單接頭
模溫控制-組合接頭
模溫控制-分水器
液壓應用-單接頭
液壓應用-組合接頭
機臺規格表
換模臺車
怎么樣做(zuo)到一臺機(ji)一天換(huan)4套模

第六節 模流分析技術：
使用Moldflow的目的
哪一個模塊較適合達成目的
 Moldflow分析流程
常見制品缺陷產生原因分析
Molflow應用
Moldflow分析類型
Moldflow分(fen)析步驟(zou)

第七節 模具視覺化技術：
模具視覺化技術的應用
模具視覺化技術的工作原理
模具視覺化技術的意義 

第八節 注塑周期優化：
射出成形周期構成
射膠時間的優化方法
保壓時間的優化方法
冷卻時間的優化方法
輔(fu)助時(shi)間的(de)優(you)化方法

第九節 注塑車間可視化管理：
可視管理的重要性
為何需要可視管理
通過5感獲取信息的比率
可視管理的目的
可視化管理的過程
設備稼動管理看板
生產現場可視化
干燥筒數字化的標識
成形各組生產實績管理看板
成形(xing)課出(chu)貨不合格(ge)月度(du)推(tui)移

第十節 數據采集與量化管理：
為什么要對數據進行量化管理
生產不良狀況記錄表
不良率的統計/成形作業日報表
成形不良率/機器稼動率統計表
成形品異常記錄表
返工記錄表
成形品對策改善記錄表
降低成本的有效措施

第十一節 注塑車間智能化（穩定、智能、無人）：
注塑管理系統功能模塊
智能制造系統在注塑車間的運用
倉庫條碼管理
卡尺數據連接電腦
穩定參數的設定方法-注射速度/注射時間
穩定參數的設定方法—保壓時間的檢討
穩定參數的設定方法—保壓壓力及料溫檢討
如何運用模腔內壓力波形圖
如何運用保壓速度波形圖
如何運用保壓壓力波形圖
如何運用螺桿位置波形圖
如何運用射膠終點位置波形圖
如何運用射膠時間波形圖
如何(he)實現注塑車間自(zi)動化運作

第十二節 激勵與績效管理：
激勵的原則一：公平原則
激勵的原則二：時機把握
激勵的原則三：清晰原則
如何建立一個高效的激勵系統
熟悉常用的激勵術
激勵用“重賞”為什么注定是失敗的
物質獎勵為什么不能持久
為什么高薪未必高效
如何建立一個高效的激勵系統薪酬制度設計
公平性與有競爭力
激勵措施應有配套降低成本的有效措施
激勵策略一：恰當的批評方式，能創造良好的工作氛圍
激勵策略二：認可與贊美
激勵策略三：金錢激勵的優點與缺點
激勵策略四：適當運用晉升激勵
員工士氣低落的原因
常見的激勵誤區
績效考核的原則
領班/技術員如何考核
績效考核方法
考核指標計算方法
績效管理(li)實戰分析

注塑工廠管理課程