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JM工作安全課程

一、課程背景：
一線主管在生產過程中一個首要、必要做的事就是安全地進行作業，保證員工的安全。
一線主管都知曉安全是預防，不是善后的處理。而怎樣，用什么方法來消除現場（看不見）的安全隱患。JS運用現場的實際的事故、災害的案例，分析/查明間接原因/直接原因，把安全作業從人道主義角度、經濟角度、社會角度各方面綜合地進行分析，闡述了安全作業的重要性的同時，訓練一套一線主管在作業現場運用科學的方法來切斷事故、災害連鎖的安全作業的技能。掌握并能夠運用安全作業的技能就能夠消除安全隱患，預防事故、災害的發生，應對發生的事故、災害能有效的提出合理的對策和處置方法，達到現場安全作業的目的。
工作安全的理念是：有事故(gu)必(bi)有原(yuan)因，消除(chu)一(yi)切安全隱患！

二、課程收益：
1） 學會如何去發現現場的安全隱患；
2） 能夠對現場的安全隱患進行評估；
3） 更好的推行現場的安全管理活動；
4） 對現場標準化作業更加尊重、完善；
5） 掌握一種系統化的尋找事故、災害原因的科學方法；
6） 掌握(wo)一種理念“安全(quan)就是提前考慮對(dui)策，采(cai)取措施(shi)；而不(bu)是事故發(fa)生(sheng)之后的善后處置。

三、參訓學員：
一(yi)線主(zhu)管、班(ban)長(chang)(chang)、組長(chang)(chang)、領班(ban)、優秀的班(ban)組長(chang)(chang)儲備人員

四、培訓方式：
講授+案例分(fen)析+討論互動(dong)+現場實(shi)操+視頻觀(guan)看(kan)等

五、課程大綱
第一單元 一線主管的職責與工作安全
1. 明確一線主管的3個職責
2. 一線主管的5項能力
3. 一線主管需承擔公司所賦予的質量、生產、成本、安全等責任
4. 新《安全生產法》對一線主管的要求、職責
5. 防止事故、災害的必要性
6. 一線主管與安全衛生
7. 案例分(fen)析1：小葉的(de)事故（搬運過程中的(de)故事）

第二單元 安全事故的發生與對策
1．工傷事故的定義
2．事故等級的金字塔
3．如何打造“安全之河”
4．災害事故連鎖圖
5．造成安全事故的原因分析
6．事故原因類型分析
7．事故、災害的記錄統計
8．案例研討2：某鋼板企業事故原因追究？
9．事故發生原因、來源與控制的閉環
10．案例分析3：災害發生的本質因素在哪？
11．間接原因與管理之間的關系
12．海因里希統計的證明
13．造成事故、災害的原因分析
14．事故防止的必要性
15．異常安全時的事故、災害發生時的措施
16．事故、災害分析的技巧與五個過程
17．臨時對策
18．長期對策
19．對策分享、發表
20．現場分(fen)析(xi)4：公司內安全狀(zhuang)態實例分(fen)析(xi)

第三單元 安全作業的四階段法講解
1. 互動：現場與安全的問題互動
2. 案例5事故原因事例分析：物的問題（作業工小孫的故事）
3. 四階段法的展開與運用--運用卡片切斷造成災害的連鎖
4. 追尋事故原因的方法:(7項關鍵詞）
5. 工作安全中的有關“物”的相關事故的探討
6. 案例6事故原因事例分析：人的問題（小田的故事）
7. 四階段法的展開與運用--全員參與分析探討
8. 人的需求五階段
9. 工作安全中的有關“人”的相關事項的探討
10. 意識上養成善用部屬的方法
11. 案例發表的準備事項講解及案例確認
12. 案例7：人與物的問題（現場主管的故事）
13. 演(yan)練(lian)8：學(xue)員案例演(yan)練(lian)

第四單元 一線主管工作安全危險源風險等級管控與安全工具
1. 危險源概論
2. 危險源識別方法
3. 危險源辯識的原則
4. 安全風險評估LEC法
5. 現場案例9：結合公司現場辨識危險源與風險評估（LEC法）
6. 安全風險評價定位管理
7. 安全隱患排查跟蹤、點檢、巡檢管理
8. 案例10：鋼廠員工現場不戴防護工具
9. 案例11：鋼廠晚班員工睡覺不安全行為
10. JSA（工作安全分析法）實戰操作
11. 現場演練12：學員根據工作步驟進行制作JSA
12. 行為安全觀察方法--ABC分析法
13. 現場(chang)演練12：學員演練+老師(shi)點評

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