從樣機走向量產-中試規劃與管理
講(jiang)師：周水根 瀏覽次數：2585
課程描述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱(gang)Syllabus
中試規劃與管理課程
課程背景
產品在研發過程中，研發人員如何設計產品才能保證從少量到多量的產品穩定性？在研發階段，產品的指標良好，但是一量產，問題就一大堆，怎么解決？
研發成果需要產品化，如何加速實現產品化？研發交付件時間和質量、研發與生產的矛盾、 轉產沒有標準、研發周期和生產周期、研發與試產、試產與量產、市場壓力、可制造性差、成 品率低、設計變更、研發周期與認證周期、認證樣機與量產樣機一致性……、。這諸多因素對研 發成果加速實現產品化提出了更高的要求。
本課程將基于多年的實踐、長期的研發咨詢積累，總結出一套理論與實踐相結合的可操作 的方法，配以大量實際案例，以指導研發/試產/制造部門主管如何高效的實現產品從樣機走向 量產。
培訓收益
了解業界公司在不同發展階段的產品中試管理模式與實踐
學掌握面向制造系統的產品設計（DFM）的方法與實施過程
掌握面向生產測試的產品設計（DFT）的方法與實施過程
掌握面向可服務性、可裝配性的產品設計（DFS/DFA）的方法與實施過程
掌握面向制造系統的新產品驗證的過程與方法
掌握在滿足質量標準的前提下縮短產品試制周期的方法和技巧
了解量產樣機如何與認證樣機一致性
了解如何建立從樣機到量產的管理機制
了解中試體系的建立及機制
參加對象
研發經理、總監 ，中試成員，測試經理 ，制造骨干 ，研發骨干
課程大綱
一、 從樣機到量產概述
1、制造的煩惱？研發的困惑？
2、企業在追求什么：技術？樣品？產品？商品？
3、研發成果產品化不足的癥狀？
4、演練與討論：
根據企業的實際情況，分析研發成果產品化不足的癥狀
5、研發成果產品化不足癥狀表現(總結）
-缺乏中試體系
-測試
-物料
-工藝裝備
-產品數據
-試制驗證
6、 新產品投產后的問題：
-設計問題
-原材料質量問題
-輸出工藝問題
-產品認證周期延期
7、 綜合性的解決方案：建設新產品中試體系
8、 中試體系的定義
9、 新產品中試體系的產生背景
10、 案例分析：某公司中試發展歷程分享
11、 中試是研發工作的組成部分
12、 中試概念的由來
13、 中試的意義
-中試空白現象
-別讓“中試”成短板
-政府的重視與扶持
-案例分享
14、 討論：根據企業實際情況，研討是否需要建立并發展中試職能？
二、 中試業務體系及工作目標
1、 產品 商品的關鍵要素；
2、 樣機 產品化的關鍵要素；
3、 研發樣機商品化—如何實現？
4、 中試工作分解目標：
-提高產品質量；
-制造系統設計；
-提高產品可銷售性
5、 中試業務體系圖詳解；
6、 中試的定位與發展；
7、 構建中試體系成為必然；
8、 提高質量，加快新產品上市進程；
9、 中試工作目標：
-“從樣機走向量產，加速實現開發成果商品化”；
10、 研發模式的演變說明；
11、 IPD整體框架介紹；
12、 集成產品開發簡介-研發階段；
討論：根據企業實際情況：討論如何建立中試體系？
三、 中試團隊（NPI團隊）組織介紹
1、 中試團隊（NPI團隊）的構成；
2、 中試團隊（NPI團隊）的職責；
3、 新產品導入團隊與產品開發團隊的關系；
4、 中試團隊的優點；
5、 中試各業務部門管理特點；
6、 中試業務主管的任職要求；
7、 中試KPI指標及分解；
8、 中試骨干人員素質要求
9、 演練與問題討論
根據企業的實際情況，研討建立中試團隊（NPI團隊）的時機
四、 中試與工程設計（DFX）
(一） 中試與工程設計概論
1、 工程設計的定義：為了滿足除了用戶功能需求之外的其它需求而做的產品設計；
2、 工程設計切入點—從立項階段開始、實施并行開發；
3、 工程設計（DFX：Design For eXcellence);
-DFM：可制造性設計；
-DFA：可裝配性設計；
-DFT：可測試性設計；
-DFS：可服務性設計；
-工程設計（DFX：Design For eXcellence);
4、 中試與工程設計關系闡述
-中試業務的核心要素；
-工程設計的關鍵要素；
-中試如何利用工程設計的關鍵要素進行前期導入；
（二）中試與可制造性設計（DFM）
1、如何在產品設計與開發過程中進行可制造性設計（DFM）
-從制造的角度來看產品設計
-工藝人員介入產品開發過程的切入點：從立項就開始
-工藝管理的三個階段：工藝設計、工藝調制與驗證、工藝管制
-工藝設計
-工藝調制與驗證
-工藝管制
2、工藝管理平臺建設
-誰負責工藝平臺的建設
-工藝委員會的產生：責任與運作模式
-如何進行工藝規劃？
-基礎工藝研究與應用
-支撐工藝管理平臺的四大規范
-工藝管理部門如何推動DFM業務的開展？
-工藝體系的組織構成、發展與演變
-工藝人員的培養與技能提升
（三）中試與可服務性設計（DFS）
1、產品可服務性（DFS）示例、模式及方法
-業界公司可服務性模式分享
-提高可服務性的常見方法
（四）中試與可測試性設計（DFT）
1、基于產品生命周期全流程的測試策略（DFT）
2、研發測試（ α ）與β測試
-測試人員介入產品開發過程的時機（提可測試性需求的時機）
-可測試性需求需要考慮的內容（示例）
-單元測試、模塊測試、系統集成測試、專業化測試、 β測試的重點分析
-產品開發過程中測試業務流程分析
-企業在不同的發展階段如何開展測試的相關工作（短平快的項目測試工作如何開展）
3、面向生產測試業務的產品設計與開發
-生產測試業務流程分析
-典型的部品測試、整機測試方法介紹
-開發專門的生產測試工裝的條件分析
-生產測試工裝的開發管理
-在產品開發過程中如何實施面向生產測試的產品設計
-如何推動可測試性設計（DFT）業務的發展
-如何進行測試平臺的建設？
（五）產品試制驗證管理
1、面向制造系統的產品驗證活動和策略
2、產品試制準備
3、影響產品試制周期的因素分析
4、研發人員對試制準備提供的支持
5、試制人員介入產品開發過程的時機
6、面向制造系統的驗證方案及驗證內容
7、制造系統驗證的基本假設
8、工藝驗證的內容
9、文檔驗證的內容
10、BOM驗證的內容
11、制造系統驗證報告格式及內容
12、驗證階段的關鍵活動分析
13、試制驗證KPI分解
（六）轉產評審
1、轉產評審
2、發布、生命周期階段的關鍵活動分析
3、產品轉產后的管理
（七）并行化中試介紹
1、并行化中試業務流程說明
-工程設計是中試應提前開展的主要工作
-產品測試流程示意圖及分析
-工藝設計流程示意圖及分析
-裝備開發流程示意圖及分析
-物料品質流程示意圖及分析
-產品數據流程示意圖及分析
-批量流程示意圖及分析
2、演練與問題討論
本企業在產品中試六個專業領域方面的問題和改進措施
3、中試部職責總體描述
4、演練與問題討論
中試規劃與管理課程
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/298105.html
已(yi)開課時間Have start time
- 周水根
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