CQI-15 焊接系統評估—2天版
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課程(cheng)描述INTRODUCTION
培訓講師： 
課程價格：
培訓天數：日程(cheng)安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
CQI-15 焊接系統公開課
課程定位
焊接作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業的薄弱環節，并將很大程度上直接導致整車產品質量的下降和召回風險的上升。
*汽車工業行動集團AIAG的特別工作小組（焊接工作組）發起并起草了CQI-15特殊過程：焊接系統評估（Special Process :Welding System Assessment）,簡稱：WSA 。2010年3月發布了第一版，2019年10月發布了CQI-15第二版。
該標準定義了焊接管理系統的基本要求，提供了焊接制造過程審核的共同方法, 以達成持續改進、缺陷預防和降低供應鏈的變差和浪費。
WSA用以評估一家企業達到評估標準的能力，達到客戶的要求、行業規定和企業自定的標準。WSA作為客戶和產品標準補充要求，也可以在企業與其供應商之間使用。
培訓對象
焊接工廠特種工藝審核員；
焊接產品與工藝設計師；
現場質量控制工程師；
焊檢產品檢驗人員
生產管理人員；
負責焊接零件采購和供應商管理的人員（SQE）。
課程收益
全面理解CQI－15第二版焊接系統的要求, 識別和滿足顧客特殊要求；
獲得有效實施CQI-15的方法和思路；
學習焊接過程控制的有效方法；
識別焊接過程失效模式并采取預防行動；
降低焊接產品的風險；
借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進焊接系統，從焊接質量策劃、現場管理和物料處理以及焊接設備控制等角度推進組織的整體提升。
課程大綱
第一天
0、培訓項目說明
0.1培訓師自我介紹
0.2培訓時間安排、內容大綱和注意事項
0.3學員介紹：明確學員的培訓期望
1、CQI-15簡介
1.1 CQI-15 內容框架和結構
1.2 CQI-15 第二版主要變化點
1.3 CQI-15 特殊過程及WSA內容介紹
1.4 CQI-15 評估流程及落地方法 條款解讀，審核證據，審核方法和思路，條款審核練習、案例討論
討論1：CQI-15與IATF16949的認證關系
2、焊接基礎知識
2.1焊接基本原理
2.2典型金屬焊接工藝概述
2.3常見焊接缺陷及原因分析
討論2：用PFMEA對焊接過程進行風險分析
3、焊接系統評估
3.1 焊接系統過程評估 （共7個條款）
條款1.2：焊接技術人員要求1.2，將補充：一名合格的焊接專業技術人員“應會”的焊接理論知識的范圍應包括哪些方面，怎樣識別和確認
條款1.3設備與設施的充分性，將補充：將介紹影響焊接質量的典型設備與設施及其要求
條款1.4：焊接電源的能力，將補充：
1) 焊接電源的能力的衡量指標，以及如何評價其是否滿足實際生產負荷及工藝的需要（額定參數與負載持續率的概念）
2) 電源輸出波動與精度的衡量方法
3) 對電源冷卻水的相關要求
條款1.6：車間工作環境，將補充：將介紹典型的有損于焊接質量的現場因素與問題
條款1.7：預防性維護，將補充：
1) 如何進行預防性維護的閉環式控制？
2) (還將補充預測性維護)焊接過程應從哪里獲得相關的數據用于預測性維護？
3.2：文件管理（共18個條款）
條款2.1：責任矩陣，將補充：從焊接質量保證的角度，介紹焊接責任矩陣中應當包含哪些焊接方面的工作以及所在APQP中的階段
條款2.2：先期質量策劃，將補充：
1) 焊接技術人員從何時、要做哪些與焊接相關的具體工作？
2) 在過程流程圖中，焊接過程的詳細步驟如何在子流程中表達？
3) 焊接過程流程圖的特點及案例分享
條款2.4：焊接FMEA，將補充：
1) DFMEA相關: 關于焊接結構件設計中的典型問題舉例與焊接結構件的強度計算特點 2) PFMEA相關: 典型焊接過程失效模式(PFMEA)、起因與預防措施 (主要以熔化焊接方法為例，內訓時可結合客戶的焊接方法來講解)
3) 焊接過程 新版PFMEA的案例分享（重磅案例!）
條款2.10: 焊接設備備件的管理，將補充：
1) 補充有效的備件的控制計劃（比傳統的做法更全面、更有效）
2) 補充如何進行備件的閉環管理和控制，如何進行控制失效時的原因分析
條款2.12: 焊接作業指導書，將補充：典型焊接方法/過程的緊急情況
條款2.13: 焊接工藝程序（WPS），將補充：（重磅案例!）
1) 焊接過程工藝程序的內容要求，與其它過程作業指導書的區別
2) 焊接過程工藝程序的制定依據（結合三個領域的知識和經驗進行講解！）
3) 焊接工藝評定試驗及相關行業標準推薦
4) 焊接工藝評定試驗和WPS案例分享
條款2.14: 焊接工裝/工具，將補充：舉例說明符合人機工程學的焊接工裝
條款2.16-2.17: 焊接單元的設置與換型控制，將補充：開工前確認與換型控制文件的案例分享 小結
第二天
3.3：策劃/質量文件（共10個條款）
條款3.1: 焊接過程的控制計劃，將補充：
1) 焊接工藝參數的控制方法選擇的依據：連續、100%、周期性控制及控制周期
2) 焊接過程控制計劃案例分享
條款3.9: 焊接操作求，將補充：
1) 關于焊接參數的報警：報警的參數舉例、報警限的設置依據和方法
2) 焊接適時監控的案例： 焊接跟蹤與反饋設備 焊接過程參數的監控設備 焊接現場監控設備
條款3.10: 焊接過程的一致性/能力研究，將補充：
1) 焊接過程的CPK分析中的困局（破壞性檢測），以及解決方案推薦
2) 當焊接過程能力達不到要求時的行動計劃：焊接參數優化的方法推薦 – 田口DOE原理簡介討論：焊接工廠應對CQI-15需要注意的現場管理問題。
3.4：生產監控/文件（共12個條款）
條款4.1: 焊接設備的認證和校準，將補充
1) 焊接設備（系統）有哪些認證？
2) 焊接設備應校準什么特性？
條款4.2: 焊接工裝的防錯控制，將補充
1) 焊接工裝的基本功能應包括哪些方面
2) 焊接工裝應當實現定位特性
3) 如何實現焊接工裝定位的自動化控制-案例分享
條款4.3: 焊接報警，將補充
1) 焊接過程中三種類型的報警講解
2) 至少哪些參數應當設置報警功能（過程報警）
3) 報警功能的點檢如何進行
4) 監控和報警裝置的前沿技術應用及案例分享
條款4.6: 焊接易損件的管理，將補充
1) 不同類型的焊接方法中，易損件的識別和講解
2) 焊接設備易損件管理的正確方法 檢查標準的制定方法 如何實現自動化管理
條款4.7: 焊接參數的監控頻率，將補充復習3.1款的補充知識：焊接工藝參數的控制方法選擇的依據
條款4.10: 焊接(產品特性)的檢測方法，
3.5：返修與報廢程序，將補充 ·
1) 焊接返修的潛在風險 ·
2) 返工與返修控制程序的要點
3) 典型焊接缺陷的返修示例
4、作業審核
根據學員所在工廠的實際焊接方法講解作業審核表：
1、標準列出了下列焊接方法的作業審核表：
A-熔化極氣體保護焊 (GMAW)
B-激光焊 (LBW)
C-拉弧焊 (Drawn Arc Welding)
D-電阻焊 (Resistance Welding)
E-摩擦焊 (Friction Welding)
F-感應焊 (Induction Welding)
G-緊固件凸焊 (Fastener Project Welding)
H-磁激電弧對焊 (MIAB)
2、針對客戶所擁有的焊接方法，講解下列專業內容：
1) 作業審核表的使用方法
2) 該焊接方法的基本原理
3) 該焊接方法的特有失效模式/缺陷、起因及預防方法
4) 該焊接方法的過程控制變量/參數的解釋對焊接質量（產品特性）的影響、監控方法和監控頻率推薦
5、CQI-15評估演練
5.1 審核基礎知識
5.2 CQI-15評估流程
5.3 CQI-15封面表填寫說明
5.4 CQI-15評估技巧
案例：評估演練
CQI-15 焊接系統公開課
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/293520.html
已開(kai)課時間Have start time
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