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模塑過程控制培訓

課程介紹INTRODUCTION
模塑作為一個特殊的工藝過程，由于產品設計、材料特性、模具設計和制造、成型工藝、設備和生產環境的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車、家電零部件制造業的薄弱環節，并在很大程度上直接導致最終產品質量的下降和召回風險的上升。
*汽車工業行動集團AIAG的特別工作小組（模塑工作組）2014年3月發布了模塑系統評估（Molding System Assessment:MSA）CQI-23標準，針對注塑成型、吹塑成型（中空成型）、真空吸塑成型、壓縮模塑、壓縮傳遞模塑、擠出成型、設備（過程控制和檢測設備）以及零件檢查和測試規定了評估要求。
該標準(zhun)定義了(le)模(mo)塑管理系統的基本要求，提供(gong)了(le)模(mo)塑過(guo)程審核的共同(tong)方法,以達成持續改進、缺陷(xian)預防和降低供(gong)應鏈(lian)的變(bian)差和浪(lang)費(fei)。

參加人員：
模(mo)(mo)塑(su)工(gong)藝(yi)審核(he)員；模(mo)(mo)塑(su)產(chan)品與(yu)工(gong)藝(yi)設計師；現(xian)場質量控制工(gong)程師；生產(chan)管理人(ren)員；負責模(mo)(mo)塑(su)零件采(cai)購和供(gong)應(ying)商管理的人(ren)員（SQE）。

課程收益KEY BENEFITS
全面理解CQI-23模塑系統的要求；
滿足顧客對CQI-23的評估要求；
獲得有效實施CQI-23的方法和思路；
學習模塑過程控制的有效方法；
識別模塑過程失效模式并采取預防行動；
降低模塑產品的風險；
按CQI-23要求，對供應商實施有效評估；
借助于AIAG推薦的方(fang)法和工具策劃(hua)和改進(jin)模(mo)塑(su)系統，從模(mo)塑(su)質(zhi)量策劃(hua)、現場(chang)管理和物料處(chu)理等(deng)角度(du)推進(jin)組織的整體績效提升。

課程優勢COURSE ADVANTAGE
全面了解模塑系統評估（CQI－23 第一版）要求；
獲得有效建立模塑管理體系的思路和方法；
運用過程方法有效實施模塑這一特殊過程審核的審核技巧；
利用FMEA、CP分析和控制模塑產品的缺陷原因；
提高對模塑產品和過程風(feng)險的(de)防范(fan)意(yi)識。

課程大綱COURSE CONTENT
第一天
上午
0.培訓項目說明
0.1培訓師自我介紹
0.2培訓時間安排、內容大綱和注意事項
0.3學員介紹：明確學員的培訓期望
1.CQI-23簡介
1.1 CQI-23是顧客特殊要求
1.2 CQI-23框架及結構
1.2.1 范圍
1.2.2 模塑系統評估程序
1.2.3 評估表和過程表
1.3 CQI-23與汽車行業過程方法
討論1：顧客特殊要求
討論2：CQI-23評估與IATF16949認證
練習(xi)1:CQI-23培訓過程的烏(wu)龜圖

下午
2. 模塑基礎知識
2.1模塑成型的特點、原理、基本過程
2.2典型模塑工藝與應用
2.3 典型模塑工藝常見缺陷及原因分析
3. CQI-23條款詳解
3.1模塑系統評表-管理職責和質量策劃（19條）
小結

第二天
上午
4.CQI-23條款詳解
4.1模塑系統評表-管理職責和質量策劃（19條）
4.2模塑系統評表-場地和物料處理職責（15條）
從條款理解、客觀證據準備、推薦的做法三個層次逐一詳解每個條款
練習3:評估證據查找
案(an)例：KRAIG證據庫

下午
5. 作業審核
5.1 作業審核概述
5.2審核要求與客觀證據查找
討論3:作業審核與過程審核
結束

第三天
上午
5.3 模塑過程具體的審核要求（過程表A-H）
過程表A—注塑成型  過程表B—吹塑成型（中空成型）
過程表C—真空吸塑成型過程表  D—壓縮模塑
過程表E—壓縮傳遞模塑  過程表F—擠出成型
過程表G—設備（過程控制和檢測設備）
過程表H—零件檢查和測試
討論4：用PFMEA對模塑過程進行風險分析
練習2:比較各模塑過程
討論5:XXX公(gong)司(si)模塑控制計劃(hua)

下午
6. CQI-23評估演練
6.1 CQI-23運用過程方法的評估思路
6.2評估技巧
6.3分組進行模塑系統評審策劃
6.4分組模擬演練現場評估，完成封面表
討論6：評估過程中常見的不符合
復習總結、考試

模塑過程控制培訓