課程描述INTRODUCTION
班組組長培訓
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課程價格：
培訓天數：日程安(an)排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
班組組長培訓
【培訓收益】：
1、讓學員了解班組長必備的各項綜合素質，有的放矢地加強修煉；
2、讓學員明晰班組長應掌握的管理技能，不斷完善自我，超越自我；
3、幫助學員(yuan)改(gai)變工作心態與觀念，調整(zheng)工作狀態，更好(hao)為企業服務；
咨詢式培訓能夠實現：
解決企業發展的瓶頸問題；規避企業發展的未知風險；形成企業創新發展的能力；夯實企業發展的管理基礎；創造持續快速發展的變革效能；技能執行能力迅速提升。
咨詢式培訓的核心就是解決企業的實際問題，通過傳遞知識、啟發思路、解決問題，這三個層面來幫助企業實現發展和改善企業績效的目標。
咨詢(xun)式(shi)培(pei)訓(xun)通過(guo)“課(ke)前現場(chang)調(diao)研—課(ke)堂授課(ke)+現場(chang)快速改(gai)善—作業布(bu)置—老師點評—綜(zong)合輔導(dao)—后期(qi)跟蹤”的模式(shi)，實現有針對性(xing)的知識培(pei)訓(xun)，為企業帶來獨(du)到的學習體驗，并將培(pei)訓(xun)內容通過(guo)現場(chang)輔導(dao)轉(zhuan)化(hua)為執行(xing)力和生產力，增強企業在培(pei)訓(xun)后進行(xing)管理改(gai)善的效果(guo)。
【課程背景】：
企業的經營管理，最終要由班組長來具體實施。班組長素質的高低，直接制約著企業發展戰略能否行之有效，也直接制約著企業的核心競爭能力發揮。這就要求企業必須訓練出一批素質超群，擅長管理，思維敏捷，執行力強的班組長。
世界500強企業(ye)(ye)堅持把班(ban)組長基本(ben)素(su)質(zhi)與(yu)(yu)管理技能訓(xun)練作(zuo)為(wei)長期的(de)系統工作(zuo)，在班(ban)組長訓(xun)練方面(mian)積累了大(da)量的(de)成功經(jing)驗。取其(qi)精華，靈活吸收，本(ben)課程老師憑籍多(duo)年(nian)日(ri)本(ben)企業(ye)(ye)的(de)員工素(su)質(zhi)培訓(xun)經(jing)驗，結(jie)合具針對性的(de)案(an)例剖析，為(wei)大(da)家呈現企業(ye)(ye)員工素(su)質(zhi)提升培訓(xun)的(de)科學方法與(yu)(yu)真諦(di)！
【課程時間】：2天（12小時）
【培訓對象】： 企業(ye)各基層(ceng)管理員(yuan)工
【培訓課程大綱】：
第一講、班組長的定位
一、班組長的角色認知
1、兵頭將尾--行為標兵之示范作用;
2、管理執行--落實任務組織實施的管理作用；
3、技術能手--生產技能帶頭人；
4、承上啟下--與上級組織聯系的橋梁和紐帶；
5、團隊核心--帶好隊伍，建好班組。
二、班組長的工作職責
1、管理職責
2、維權職責
三、班組長的管理技能
1、自我管理的技能
2、工作管理的技能
3、人員管理的技能
四、班組長的職業道德
1、高度的責任心
2、刻苦專研技術業務，敬業精神強
3、誠實守信，有良好的群眾基礎
4、忠(zhong)誠(cheng)企業(ye)、熱愛本職、嚴(yan)守規章、努力創(chuang)新
第二講、班組長解決現場問題的思路和方法
一、何謂問題
1、問題的定義--什么是問題, 什么是系統問題
2、問題的意義--問題不僅是成功的向導，還是成功的催化劑
3、缺乏問題意識的常見現象
4、發現問題的正確態度
5、發現問題的誤區
6、事前管理、事中管理、事后管理
二、如何發現現場問題
1、發現問題所具備的條件
2、挖掘問題的方法—5WHY
3、分析問題的方法---2P5M+W
4、發現問題的方法---3不法、5W1H
三、如何解決現場問題
1、ECRS原則
2、解決問題的誤區：“一時式”方法、“一事式”方法、“脈沖式”方法
3、解(jie)決問題的(de)標準程序
第三講、班組長現場管理核心技能(一)
一、現場管理的思路
二、認識8大浪費（8-waste）
1、生產過剩的浪費（Waste of overproduction)
2、停工等待的浪費 (Waste of waiting)
3、搬運的浪費(Waste of transportation)
4、加工過程本身的浪費(Waste of processing)
5、庫存的浪費(Waste of inventory)
6、動作的浪費(Waste of movement)
7、制造不良的浪費(Waste of defective production)
8、員工智慧的浪費（Waste of wisdom)
三、認識改善（Kaizen）
四、現場改善的核心工具
1、6S管理
2、目視化管理
3、標準化管理
第四講、班組長現場管理核心技能(二)（3Hr）
一、TPM的基本概念
1、TPM的定義和歷史
2、TPM展開的八大重點
3、TPM活動產生的效果
二、TPM的推行準備
1、推進TPM活動的困難
2、推進TPM活動的宣傳與培訓
3、TPM活動推進委員會的建立
4、推進TPM活動的步驟
三、提案改善活動
1、提案改善活動基本概念
2、提案改善活動組織和制度
3、提案改善活動推行要點
四、TPM之一——自主保養
1、自主保養的基本概念
2、開展自主保養的七步驟
五、TPM之二——計劃保養
1、計劃保養的目的
2、計劃保養五步驟的推行要點
六、TPM之三——生產效率化改善
1、工廠中常見的損失
2、生產效率化的改善方向
七、間接部門實施TPM
1、將TPM實施至事務間接部門
2、如何將TPM適用于事務間接部門
3、間接(jie)部(bu)門的(de)效率(lv)改善
【精益管理專家簡介】：陳曉亮老師
【主要資歷】
“精益經營管理系統”創始人、國家高級企業培訓師、注冊管理咨詢師（CMC) 、精益生產實戰高級顧問、簡便自動化（LCIA）專家、IE 改善專家、高級工程師
陳曉亮.jpgtle="1525488168140868.jpg" />
【實戰背景】
具有近30年企業生(sheng)(sheng)產管(guan)理(li)(li)經驗(yan)。長期任(ren)(ren)職于日資(zi)制(zhi)(zhi)造(zao)型跨國集團，歷(li)任(ren)(ren)品質保(bao)證(zheng)、生(sheng)(sheng)產技術、制(zhi)(zhi)造(zao)管(guan)理(li)(li)主管(guan)及精(jing)益生(sheng)(sheng)產經理(li)(li)等職務,曾多次赴日本并接(jie)受日本TPS(豐田(tian)生(sheng)(sheng)產系統)專家(jia)的(de)直接(jie)指導。獨創“精(jing)益經營管(guan)理(li)(li)系統”培(pei)訓，而且(qie)已經成(cheng)功將系統導入到數家(jia)企業中進行操作，并且(qie)獲得階段性的(de)重(zhong)大成(cheng)果。擅長6S生(sheng)(sheng)產現場管(guan)理(li)(li)、精(jing)益生(sheng)(sheng)產方式、工(gong)廠流程再造(zao)、品質保(bao)證(zheng)零缺陷管(guan)理(li)(li)、精(jing)益班組管(guan)理(li)(li)、成(cheng)本控(kong)制(zhi)(zhi)、交貨期管(guan)理(li)(li)、TPM設備管(guan)理(li)(li)的(de)培(pei)訓、輔導和咨詢培(pei)訓等。
【核心課程】
主打培訓課程：《如何開啟精益之旅》《簡便自動化（LCIA）改善技術》《TQM全面品質管理實戰訓練》《TPM全面生產維護實戰技法訓練》《精益班組現場管理實戰技法訓練》
更(geng)多培(pei)訓(xun)課程(cheng)(cheng)：《6S管理(li)實(shi)(shi)戰(zhan)技(ji)(ji)法(fa)訓(xun)練(lian)》 《目視化管理(li)實(shi)(shi)戰(zhan)技(ji)(ji)法(fa)訓(xun)練(lian)》 《標準化管理(li)實(shi)(shi)戰(zhan)技(ji)(ji)法(fa)訓(xun)練(lian)》《現(xian)場(chang)改善提(ti)(ti)案活動技(ji)(ji)能(neng)提(ti)(ti)升訓(xun)練(lian)》《柔性生產計劃與(yu)(yu)庫(ku)存(cun)管理(li)》 《QC新舊7大手(shou)法(fa)》《快速換模法(fa)(SMED)》《精(jing)(jing)益生產(LP)實(shi)(shi)戰(zhan)技(ji)(ji)法(fa)訓(xun)練(lian)》 《精(jing)(jing)益成本管理(li)實(shi)(shi)務》《現(xian)代工(gong)業(ye)工(gong)程(cheng)(cheng)（IE）實(shi)(shi)戰(zhan)技(ji)(ji)法(fa)訓(xun)練(lian)》《生產問題(ti)的分析與(yu)(yu)解決》 《工(gong)廠現(xian)場(chang)成本管理(li)與(yu)(yu)控制》
班組組長培訓
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