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生命周期成本培訓

課程目標：
1、經過對“LCC（生命周期成本）”進行系統的培訓，使企業設計和開發工程師以及管理人員對LCC（生命周期成本）的理論、原理、結構、概念和定義、功能、分類、控制和管理等進行完全了解、掌握和理解，以便開展對公司產品的“LCC（生命周期成本）”工作進行系統和全面的控制和管理。
2、使參加培訓的部門/人員能充分依據“IRIS標準和檢查表”中對LCC（生命周期成本）的要求，結合企業實際的LCC（生命周期成本）數據和工作狀況進行有效的實施和執行，并真正理解“IRIS標準和檢查表”中與企業“LCC（生命周期成本）”有關的核心和重點，做到輕松運用，舉一反三。 
3、使參加培(pei)訓(xun)的(de)(de)(de)部(bu)門/人員(yuan)能(neng)(neng)結合企業實際的(de)(de)(de)“LCC（生命周期成本）”工作(zuo)狀況(kuang)和(he)(he)(he)結果對“IRIS標準和(he)(he)(he)檢查表”中的(de)(de)(de)要求在其(qi)實施和(he)(he)(he)執行(xing)的(de)(de)(de)過(guo)程中，根據第(di)三(san)方(fang)認證機構打(da)出的(de)(de)(de)2分閥值的(de)(de)(de)結果，能(neng)(neng)分析出其(qi)未(wei)能(neng)(neng)提(ti)升到3分和(he)(he)(he)/或(huo)4分的(de)(de)(de)真(zhen)正原因，并能(neng)(neng)制定出其(qi)實施和(he)(he)(he)執行(xing)有效的(de)(de)(de)糾正/預(yu)防(fang)措施和(he)(he)(he)改(gai)善方(fang)案。

參訓對象：
1、總經理；
2、副總經理；
3、總工程師/副總工程師；
4、管理者代表；
5、顧客關系管理代表；
6、質量管理體系“過程 ”；
7、RAMS工程師；
8、LCC工程師；
9、產品設計工程師；
10、工藝設計工程師；
11、質量工程師；
12、供方質量管理工程師（SQE）；
13、各部門在IRIS體系中的內審員；
14、售后服務工程師；
15、與“LCC（生命周期(qi)成本）”工(gong)作有關(guan)的(de)研發、工(gong)藝、質量、生產(chan)、采購、設備(bei)、工(gong)裝、人力資源、財務、銷售、售后服(fu)務等部門經(jing)理(li)、主管、工(gong)程師以及相關(guan)人員(yuan)等。

課程大綱：
第一部分：LCC 概述
一、“LCC（生命周期成本）”的定義
二、“ISO/TS 22163 標準”對“LCC”的要求
三、壽命周期費用分析
四、壽命周期過程的界定
五、壽命周期成本（LCC）的界定
六、費用分解結構
七、壽命周期各階段中可能的費用
八、壽命周期費用分析的作用
九、LCC分析中的基本概念
十、費用單元的估算方法
十一、LCC分析時對財務性因素的考慮
十二、鐵路系統生命周期
十三、LCC分析的目的
十四、UNIFE LCC模型
十五、LCC分析中考慮的成本因素
十六、運行和維修階段中的LCC與RAM的關系
十七、壽命周期費用分析
十八、LCC分析計劃
十九、LCC分析工具
二十、LCC分析的局限性
二十一、LCC分析的風險

第二部分：維修相關費用的計算 
一、維修相關費用
二、維修相關費用比較的基礎
三、維修層級
四、各維修層級的維修費用
五、糾正性維修費用的計算
六、預防性(xing)維修費用的計(ji)算

第三部分：備件庫存量的計算 
一、預防性維修備件庫存量
二、糾(jiu)正性維修備件(jian)庫(ku)存量

第四部分：LCC 確認和現場數據評估
一、LCC確認和現場數據評估
二、現場數據評估的過程
三、LCC的確認
四(si)、實際維修費用的統計和(he)示例

第五部分：UNILIFE / UNIDATA

講師介紹：向老師
職業資質：國家注冊咨詢師、高級質量工程師
專業：機械設計與制造-湖南大學
學歷：管理學學士學位
具有扎實的專業基礎知識和豐富的汽車行業、鐵路行業、航天航空行業、環境管理、職業健康安全管理等現場管理經驗，自1999年ISO/TS16949：1999質量管理體系技術規范、2006年IRIS國際鐵路行業標準和1999年AS9100A標準頒布實施以來，作為汽車行業QS-9000&VDA6.1&EAQF&AVSQ→IATF16949：2016汽車行業質量管理體系標準、鐵路行業IRIS鐵路行業標準→ISO/TS22163：2017鐵路行業企業管理體系標準和航天航空行業AS9100A：1999→AS9100D：2016、ISO9001：2015、ISO14001：2015和ISO 45001（OHSAS18001）：2018等多種管理體系的專業咨詢師和資深培訓講師，通過成功輔導IATF16949：2016、ISO/TS22163：2017（原IRIS）、AS9100D：2016、ISO9001：2015、ISO14001：2015、ISO45001（OHSAS18001）：2018、GJB9001C：2017、SA8000、TL9000等項目的經驗和知識的積累，非常熟練地將以上多種管理體系標準要求與企業實際情況進行有效結合和整合。先進的管理理念和實效的解決方案，以及深入實際和誠懇務實的咨詢和輔導作風，得到客戶的一致好評和贊揚。
特長與優勢：
咨 詢：汽車行業IATF 16949、鐵路行業ISO/TS 22163（原IRIS）、VDA6.1/VDA.3/VDA6.4/VDA6.5、Formel-Q、航天航空行業AS9100、ISO26262、ISO9001、ISO14001、ISO45001（原OHSAS18001）、國軍標GJB9001、ISO/IEC17025、TL9000、SA8000、EN46000、HACCP、精益生產（JIT）、6西格瑪、精益6西格瑪、項目管理、卓越績效評價管理等體系認證咨詢、策劃、建立、實施、改進和培訓咨詢；
IATF 16949+ ISO/TS 22163（原IRIS）+ VDA6.1+AS9100+ISO26262+ISO9000＋ISO14001/ISO45001（原OHSMS18001）/ISO-IEC17025/SA8000/TL9000等一體化管理體系、卓越績效評價管理等的策劃、建立、整合、實施、改進和培訓咨詢；
培 訓： RAMS（可靠性、可使用性、可維護性和安全性）/LCC（生命周期成本）；汽車工業五大質量工具（APQP/CP，FMEA-SFMEA/DFMEA/PFMEA/設備MFEA/物流FMEA，PPAP，MSA，SPC-Ppk/Cpk/Cmk）；生產計劃和管理實務；持續改進（提案改善和PDCA管理循環）；質量成本；制造成本；企業基準確定/標桿分析；目標管理；看板管理；顏色管理；績效評估和考核；供應商管理；供應鏈管理；全面生產保全（TPM）；價值工程（VE）；價值分析（VA）；平衡積分卡；業務流程設計和優化；工作現場/生產車間改善技巧；采購管理與議價技巧；日常管理；檢驗與試驗；顧客滿意度；質量改進的實施；現場管理實務；可靠度工程；方針與目標管理；人力資源管理；精益生產（JIT）；質量操作體系（QOS）；質量功能展開（QFD）；實驗設計（DOE）；BPM業務流程重組；6Sigma策劃與管理 ... 等。
其 他：企業(ye)全(quan)面(mian)質量管理(li)(li)（TQM）；企業(ye)經(jing)營策劃；人(ren)力資源管理(li)(li)規劃；企業(ye)薪酬制(zhi)度改革；如(ru)何做一(yi)名出色的部門經(jing)理(li)(li)；員工(gong)職(zhi)業(ye)生(sheng)涯(ya)規劃和(he)人(ren)才儲備；員工(gong)激勵和(he)員工(gong)滿意度；企業(ye)內(nei)部人(ren)際關系處理(li)(li)技巧；中(zhong)高(gao)層干部能(neng)力提升(sheng)訓(xun)練(lian)(lian)之一(yi)－現場(chang)管理(li)(li)與改善；企業(ye)核(he)心價值觀；銷(xiao)(xiao)(xiao)售人(ren)員專(zhuan)業(ye)技能(neng)訓(xun)練(lian)(lian)整體解決方案；市場(chang)開拓與營銷(xiao)(xiao)(xiao)實務；管理(li)(li)干部如(ru)何做好管理(li)(li)工(gong)作；銷(xiao)(xiao)(xiao)售談(tan)判技巧；競爭(zheng)戰略研(yan)究；職(zhi)業(ye)經(jing)理(li)(li)人(ren)管理(li)(li)；預算控制(zhi)和(he)全(quan)面(mian)成本控制(zhi)；國際商務與貿易；各級(ji)干部能(neng)力培訓(xun)等。

生命周期成本培訓