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研發制造培訓

課程背景：
產品開發的最終目標是把技術轉化為產品，給企業帶來價值。事實上，很多產品卻敗在生產的制造環節，因設計不考慮產品的可加工性導致問題頻出：
-產品設計與生產設備和制程能力匹配不佳，無法批量生產、影響上市，或生產良率低、成本高；
-制造能力升級不能匹配研發需求，導致新技術、新材料等無法高效應用，影響產品競爭力；
-面對制造環節暴露的問題，研發和制造相互推諉，導致問題不能有效解決；
-產品試制和量產往往會暴露很多設計深層次問題，但因缺少相應流程機制牽引，導致經驗浪費；
本課(ke)程結合(he)華為十多年的(de)DFx可制造性(xing)(xing)、可靠性(xing)(xing)設計經驗，結合(he)大量通信電子(zi)產品的(de)開發(fa)實踐(jian)案例，系統介紹DFM的(de)概念，重點講(jiang)述如(ru)何(he)(he)將DFM在業務中(zhong)(zhong)落地(di)，包括：從業務管理角(jiao)度如(ru)何(he)(he)建DFM業務平(ping)臺，從流程角(jiao)度如(ru)何(he)(he)讓DFM活動(dong)充分落地(di)，在產品開發(fa)和交付中(zhong)(zhong)發(fa)揮*價值。

學員對象：
企業(ye)總經(jing)(jing)(jing)(jing)理(li)(li)、研發總經(jing)(jing)(jing)(jing)理(li)(li)/副總、測試部(bu)(bu)(bu)經(jing)(jing)(jing)(jing)理(li)(li)、中試/試產(chan)部(bu)(bu)(bu)經(jing)(jing)(jing)(jing)理(li)(li)、制造部(bu)(bu)(bu)經(jing)(jing)(jing)(jing)理(li)(li)、工(gong)藝/工(gong)程(cheng)部(bu)(bu)(bu)經(jing)(jing)(jing)(jing)理(li)(li)、質量部(bu)(bu)(bu)經(jing)(jing)(jing)(jing)理(li)(li)、項目經(jing)(jing)(jing)(jing)理(li)(li)/產(chan)品經(jing)(jing)(jing)(jing)理(li)(li)、高(gao)級制造工(gong)程(cheng)師等(deng)

課程目標：
1. 結合真實案例近距離了解業界公司的產品開發DFM管理模式與實踐經驗；
2. 掌握產品開發中導入可制造性設計（DFM）的方法要點；
3. 掌握DFM業務平臺搭建的方法，如何做好平臺管理；
4. 掌握產品開發中DFM交付流程的設計核心要點，從而實現業務落地；
5.建立(li)產品開發的全局(ju)視(shi)角，從研發、制造到市場應用維護端到端覆蓋。

課程大綱：
一、案例研討

二、研發和制造可以共贏
1、企業在追求什么：技術？樣品？產品？商品？
2、研發與制造的矛盾：
1）制造應對研發的需求
2）研發匹配制造的能力
3）研發和制造的界面問題處理
4）典型案例分享
3、可制造性設計實現研發與制造的共贏
1）價值一：支持研發關鍵競爭力規格實現
2）價值二：制造水平升級
3）價值三：加快交付難題解決、打通經驗閉環回路
4）價值四：研發和制造相互扶持、讓產品受益
5）典型案(an)例分享

三、可制造性設計（DFM）是一種方法論
1、DFx的基本概念
1）DFx的內涵
2）DFM起源
3）DFM發展
2、DFM應用價值
1）DFM對產品競爭力的價值
2）DFM對制造、采購的價值
3）案例分析
3、DFM推廣的條件
1）DFM思維阻礙
2）DFM思維轉變
3）DFM需要管理層的支持

四、如何搭建可制造性設計技術平臺
1 技術分類和管理策略
1）產品開發和技術開發要分離（團隊組成、業務分工）
2）如何識別核心技術和關鍵技術
2 技術開發管理
1) 技術開發流程的5個階段
2) 如何進行技術開發的項目管理
3) 技術貨架的管理
3、平臺管理
1) 平臺的定義和作用
2) 平臺的形成過程
3) 如何鼓勵和激勵平臺的開發
4) 技術委員會如何運作
5) 平(ping)臺建(jian)設(she)要耐得住寂寞

五、如何設計產品開發DFM業務流程
1、 研發的四類流程
2、概念階段DFM活動（需求分析、技術準備）
3、計劃階段DFM活動（方案設計）
4、開發、驗證階段DFM活動（詳細設計）
5、發布階段DFM活動（試產導入）
6、老產品的生命周期(qi)管(guan)理階(jie)段(duan)DFM活動(dong)

六、DFM在電子硬件領域的應用實例拆解
1、電子硬件系統類產品的特征
1）產品特征和關鍵部件
2）研發團隊組成
3）制造過程特征
4）面臨的挑戰和對策
2、電子硬件系統類產品的DFM設計（結合案例解析）
1）PCB的DFM
2）結構件DFM
3）元器件DFM
4）制造工藝DFM，端到端交付
3、DFM業務交付關鍵活動（結合案例解析）
1）概念階段
2）計劃階段
3）開發、驗證階段
4）發布階段
5）老(lao)產品的生命周期管理(li)

七、產品DFM推行中的常見問題和對策
1、在產品的影響力不足
2、流程執行不到位
3、技術和產品相互割裂
4、DFM平臺的權威性不足(zu)

研發制造培訓