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第一天： 

u VDA標準的認識

u VDA標準應用的注意事項

l 過程審核的應用范圍

l 過程審核與潛在供應商分析之間的區別

l 過程風險的識別（風險分析）

u 對審核人員的要求

l 審核人員的資格

l 審核人員的行為準則

u 過程審核的流程

l 審核計劃

l 確定審核

l 審核準備工作

l 實施審核

l 結果評價

l 總結報告

u 潛在供應商分析P1

l 潛在供應商分析的目的和意圖

l 前提條件

l 準備工作

l 潛在供應商分析的開展

u 評價

u對潛在供應商分析結果的評價

u物質類產品過程審核的評價

-     對各單獨問題的評價

-     針對生產過程分析的子要素的評價

-     總體評價

-     對產品組及各道工序的評價

u 提問表的應用

u  提問表概覽

u  項目管理P2

n  P2.1是否建立項目管理及項目組織機構？

n  P2.2是否為落實項目而規劃了所有必要的資源，這些資源是否已經到位，并且體現了變更情況？

n  P2.3是否編制項目計劃，并與顧客協調一致？

n  P2.4是否進行項目質量策劃，并對其符合性進行監控？

n  P2.5*項目所涉及的采購事項是否得以實施，并對其符合性加以監控？

n  P2.6*項目組織機構是否可以在項目進行過程中提供可靠的變更管理？

n  P2.7是否建立事態升級程序，該程序是否得到有效執行?

n  課堂演練

u  P3產品和過程開發的策劃

n  P3.1針對產品和過程的具體要求是否已明確？

n  P3.2*在產品和過程要求已明確的基礎上，是否對可行性進行跨職能分析？

n  P3.3是否具有產品和過程開發事項的詳細計劃？

n  P3.4顧客關懷/顧客滿意/顧客服務以及現場失效分析方面的事項是否具有相應計劃？

n  P3.5是否對產品和過程開發所需的資源進行策劃？

n  課堂演練

u  P4產品和過程開發的實現

n  P4.1*產品和過程開發計劃中確定的事項是否得到落實？

n  P4.2人力資源是否到位并且具備資質，以確保量產啟動？

n  P4.3物質資源是否到位并且適用，以確保量產啟動？

n  P4.4*產品和過程開發是否具有所要求的認可批準？

n  P4.5是否基于產品和過程開發制定生產和檢驗規范并加以實施？

n  P4.6是否在量產條件下開展了效能測試，以便獲得批量生產批準/放行？

n  P4.7是否建立流程以便確保顧客關懷/顧客滿意/顧客服務以及現場失效分析的實施？

n  P4.8*是否對項目從開發移交至批量生產開展了控制管理？

n  課堂演練

第二天提問表的應用（續）

u  供應商管理P5

n  P5.1是否只和獲得批準/放行且具備質量能力的供方開展合作？

n  P5.2在供應鏈中是否考慮到顧客要求？

n  P5.3是否與供方就供貨績效約定目標，并且加以落實？

n  P5.4*針對采購的產品和服務，是否獲得了必要的批準/放行？

n  P5.5*針對采購的產品和服務，約定的質量是否得到保障？

n  P5.6是否對進廠的貨物進行適當的搬運和儲存？

n  P5.7人員資質是否能夠滿足不同的任務，并定義了其職責？

n  課堂演練

u  批量生產P6

n  P6.1過程輸入是什么？（過程輸入）

l P6.1.1是否從開發向批量生產進行了項目移交，并確保了可靠的量產啟動？

l P6.1.2來料是否在約定的時間按所需數量/生產批次大小被送至正確的地點/工位？

l P6.1.3是否對來料進行適當的倉儲，所使用的運輸工具/包裝設備是否適合來料的特殊特性？

l P6.1.4必要的標識/記錄/放行是否具備，并且適當地體現在來料上？

l P6.1.5*在量產過程中，是否對產品或過程的變更開展跟蹤和記錄？

n  P6.2所有生產過程是否受控？（工藝流程）

l P6.2.1控制計劃里的要求是否完整，并且得到有效實施？

l P6.2.2對生產操作是否重新進行批準/放行？

l P6.2.3*特殊特性在生產中是否進行控制管理？

l P6.2.4*對未批準放行件和/或缺陷件是否進行管控？

l P6.2.5是否確保材料/零部件在流轉的過程中不發生混合/弄錯？

n  P6.3哪些崗位為過程提供支持？（人力資源）

l P6.3.1*員工是否能勝任被委派的工作？

l P6.3.2員工是否清楚被委以的產品和過程質量監控的職責和權限？

l P6.3.3是否具備必要的人力資源？

l   課堂演練

n  P6.4通過哪些資源落實了過程？（物質資源）

l P6.4.1*使用的生產設備是否可以滿足顧客對產品的特定要求？

l P6.4.2生產設備/工具的維護保養是否受控？

l P6.4.3*通過使用的測量和試驗設備，是否能夠有效地監控質量要求？

l P6.4.4加工工位以及檢驗工位是否滿足具體的要求？

l P6.4.5是否根據要求，正確的存放工具、裝置和檢驗工具？

n  P6.5過程實現的效果如何？（有效性、效率、減少浪費）

l P6.5.1是否為制造過程設定目標要求？

l P6.5.2對收集的質量和過程數據是否可以開展評價？

l P6.5.3*一旦與產品和過程要求不符，是否對原因進行分析，并且檢驗糾正措施的有效性？

l P6.5.4對過程和產品是否定期開展審核？

n  P6.6過程應取得怎樣的成果？過程成果/輸出）

l P6.6.1產量/生產批量是否是根據需要確定的，并且有目的地運往下道工序？

l P6.6.2是否根據要求對產品/零部件進行適當倉儲，所使用的運輸設備/包裝方式是否與產品/零部件的特殊特性相互適應？

l P6.6.3是否對必要的記錄和放行進行文件記錄？

l P6.6.4*成品的交付方面是否滿足顧客要求？

l   課堂演練

u  客戶關懷，客戶滿意度，服務P7

n  P7.1質量管理體系、產品和過程方面的要求是否得到滿足？

n  P7.2是否對顧客關懷提供了必要的保障？

n  P7.3*是否保障了供貨？

n  P7.4*針對投訴是否開展了失效分析，并且有效地落實了糾正措施？

n  P7.5針對各具體的任務，相關的人員是否具備資質，是否定義了責權關系？

n  課堂演練

u  考試小結

第三天產品審核VDA6.5

u  產品審核概況

n  1. VDA綜合標準結構介紹

n  2.VDA6.5 相關內容導讀并掌握配合汽車客戶對于供應商的審核。

n  3.審核定義

n  4.審核特點，審核種類介紹及區別

n  5.產品審核定義

n  6.產品審核在質量體系標準中體現

n  7.產品審核在過程方法中應用

n  8.產品審核目的和應用范圍

n  9.產品審核的意義

u  二、產品審核流程

u  三、產品審核程序

n  1.產品審核與其他審核方式及檢驗的區別 

n  2.輸入標準

n  3.COP專門檢測

n  4.審核程序的規定

n  5.產品審核計劃制定

n  6.參考資料 

n  7.審核大綱 

n  8.檢查、測量、試驗的方法和器具

n  9.產品審核員的資格要求

u  四、審核規劃與實施

n  1.檢驗特性與清單 

n  2.檢驗方法/工具與抽樣檢驗批量

n  3.零件取樣與標識管理

n  4.產品審核提問表編寫 

n  5.產品審核實施職責 

n  6.產品審核實施過程 

u  五、報告（紀要）編寫 

n  1.QKZ值的計算 

n  2.數據分析及缺陷原因調查 

n  3.偏差分級與評定說

n  4.產品審核報告編寫 

u  六、糾正措施

n  1.緊急措施與轉移

n  2.針對主要缺陷的措施

n  3.針對次要缺陷的措施

n  4.糾正措施的監控  

n  5.產品審核實例及模板 

u  七、案例分析與討論

u  九、模擬考試和實際問題答疑