課程描述INTRODUCTION
精益制造課程
日程安排(pai)SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
精益制造課程
一、 建立精益高效制造系統、制造現場的重要性與必要性:
1、 計劃經濟下的制造系統:
2、 市場經濟條件下的制造系統、現場:
外在壓力與迫使;內在動力與驅動
3、 企(qi)業恒等式(shi)解(jie)析:利(li)潤=市場-成本
二、 精益制造推動“精益模式、精細管理”---包括精益現場:
1、“精益制造”與“精益生產”的勾聯:
2、精益生產的起源:
3、精益生產的含義與特征:
4、精益生產的發展到精益制造的完善:
5、日本豐田“TPS”解析:
6、作為具中國式管理的海爾精益制造(現場)的發展路程和特征:
7、借鑒海爾,高效經(jing)營:
三、精益制造(現場)的目標:
1、利潤:利潤是制造出來的,但現代企業的利潤是節省出來的
2、效益:效率與效益辨證關系
3、持續改進:
四、精益制造的實施:
1、識別傳統制造行業中的7種浪費:
2、海爾特色的精益制造推行排查的10種無效損耗:有形浪費與無形耗用
3、精益制造的7零管理:
4、海爾特色精益制造的10零目標管理:
5、海爾精益制造的(de)案例解(jie)析:
五、海爾精益制造的實施要點(手段和路徑):
1、原則:創造有價值的定單
2、預算:計劃的制訂;由“推動式”到“拉動式”的轉變;
3、PMC控制:物料配送、倉儲管理與ERP推行
4、JIT、CALL控制手段和模式:
5、TPM(OEE)與TQC(IQC、IPQC、FQC、OQC)的全方位管理:
6、工藝流程、布局排整與精益制造:
7、動作經濟化、操作合理化與精益制造:
8、作業時間、節拍與精益制造:
9、如何建立柔性生產線?
案(an)例:海(hai)爾精(jing)益制(zhi)造(zao)的成功模式研討(tao)
六、“精益制造”推行的現場保障---現場改善:
1、海爾現場“6S” (5S—6S)及十項內容:
2、實施現場改善的對策:
如何解決現場問題反復現象?
如何使現場大限度發揮提高制造效率的作用?
3、海爾特色的現場改善手段:
A:看板管理:
看板推行起源
看板推行目的
推行看板重要性
涉及范圍
看板利用的大化
由“看板管理”延伸的管理手段
B、 顏色管理:
C、 目視管理:
D、 標準化管理:
案例:參照成功企(qi)業的案例和(he)圖片,我們(men)該借鑒什么?
七、推行“精益制造和現場改善”應掌控的基本方法和技巧:
八、推行“精益制造和現場改善”應樹立的基本觀念:
九、互動研討:
¨ 根據貴單位的實際現狀,該如何推行“精益制造和現場改善”?
¨ 貴單位“精益制造和現場改善”推行的切入點?
¨ 貴單位在推行“精益制造和現場改善”過程中,對遇到問題的解決對策?
¨ 借鑒先進的企業,我們該學點什么?
¨ 學(xue)員(yuan)問題發問:現場查(cha)找切實可行的解決方(fang)案
課程特色:理論(lun)超(chao)前,與(yu)國際接軌;案例典型,指導性強;現場(chang)授(shou)課與(yu)互動結(jie)合,突出(chu)解決實際問(wen)題的務實性;學院(yuan)派與(yu)實踐派的緊密結(jie)合是講師(shi)的大特色。
精益制造課程
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已開(kai)課(ke)時間Have start time
- 王致遠
精益生產內訓
- 班組長防錯管理 李開東
- 制造業全面精益生產降本增效 郭曉寧
- 《習總書記有關安全生產重要 胡(hu)月亭
- TOC生產管理——生產和銷 張祚(zuo)磊
- 《向成本要效益—企業全員降 刁(diao)東(dong)平
- 精益化與精細化管理 齊連生
- 工業4.0與精益智能制造規 林(lin)勝益
- 精益管理降本增效輕量輔導 孫亞彬
- 精益智造,人效倍增 孫(sun)亞彬
- 精益管理 ——領導者精益思 孫亞彬
- 精益生產沙盤模擬演練 郭林盛
- 基于精益生產及IE—解決生 郭曉(xiao)寧