全能品質主管實戰特訓營
講師：韓永春 瀏覽次數：2576
課程描(miao)述INTRODUCTION
培訓講師：韓永(yong)春
課程價格：￥元(yuan)/人(ren)
培訓天數：3天
日程安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
全能品質主管實戰課程
課程目的
提升生產質量，培訓實戰型企業管理人才
培訓對象
與生產質量相關的所有人員
課程大綱
質量管理的基礎
變化（波動）
變化的度量
過程能力的衡量
質量意識四打破
一、 打破傳統的“人總要犯錯誤”理念
二、 打破以往的生產與質檢等分離格局
三、 打破過去的對錯只有事后發現和補救的常規
四、 打破生產過程中各工序各員工各自為戰
全能品質主管的三全核心
一、 全員參與
1、全員參與的對象包括
2、如何做到全員參與
2.1 卓越領導
2.2 品質教育
2.3明確職責和職權
2.4 QCC活動（有效解決問題的利器）
2.5 獎懲分明
二、 全過程控制
1、全過程質量管理定義
2、過程控制、控制點及質量改進
2.1建立健全的品管組織，強化品管組織陣容
2.2控制點(站)的設置
3、AQL(Acceptable Quality Level) 允收水準使用方法說明
4、工序質量控制的方法
4.1人(Manpower)的控制措施
4.2機(Machine)的控制措施
4.3料(Material)的控制措施
4.4法(Method)的控制措施
4.5測(Measure)的控制措施
4.6環(Environment)的控制措施
4.7過程接口控制
三、 全公司品管活動
1. 確立管理職責,明確職責和權限
2. 建立有效的品質體系
3. 配備必要的資源
4. 領導重視
全能品質主管的四一切
一、 一切為顧客著想
1、組織依存于顧客
2、以顧客為關注焦點
3、顧客永遠是對的
4、下道工序即是顧客
5、比競爭對手為顧客提供更理想的產品及服務
二、 一切以預防為主
1、組織責任
2、技術
3、管理風格
4、供應商關系
5、教育訓練
三、 一切用數據說話
四、 一切工作按戴明循環進行
1、P（Plan）——計劃
2、D（Do）——實施
3、C（Check）——查核
4、A（Action）——改進
5、持續不斷地PDCA循環
五、 其它常用品管方法
全能品質主管質量管控經典實戰十法
第一節 多變量分析法
一、為什么要進行多變量分析
二、輸入變量
三、多變量分析的步驟
四、多變量分析實例
五、多變量分析練習
第二節 集中圖法
一、集中圖
二、集中圖介紹
三、樣例研究
四、課堂練習
第三節 部件調查法
一、部件調查介紹
二、什么是交互作用
三、交互作用圖
四、部件調查的步驟
五、第一步列出可疑子部件，確定問題是否在裝配過程中
六、第二步調換好的和差的子部件來測試
七、第三步最終調換
八、第四步因子分析
九、樣例研究一
十、樣例研究二
十一、課堂練習
第四節 成對數據比較法
一、成對數據比較介紹
二、成對數據比較步驟
三、成對數據比較的置信度
四、樣例研究一
五、樣例研究二
六、課堂練習
第五節 過程參數調查法
一、過程參數調查介紹
二、注意事項
三、過程參數調查的步驟
四、課堂練習
第六節 影響-控制圖法
一、特性要因圖
二、影響控制圖簡介
三、影響控制圖練習
第七節 散布圖法
一、什么是散布圖
二、散布圖制作的四個步驟
三、散布圖的分析
第八節 相關分析與回歸分析法
一、相關分析
二、回歸分析
三、總結
第九節 趨勢圖法
一、改進平均值
二、減少波動
三、樣例練習
第十節 控制圖法
一、選擇導向圖
二、統計制程控制
三、單值-移動極差控制圖
四、設置或改變控制限的原則
世界500強公司質量問題的通用解決方法
一、PDCA（戴明循環）
二、QCC-石川馨
三、精益生產-TOYOTA
四、六西格瑪－*OROLA
五、8D方法
質量問題的預防
一、失效模式與影響分析FMEA
1、了解FMEA
2、FMEA定義
3、FMEA的目的
4、FMEA的樣例
5、FMEA的練習
二、防錯法
1、防錯法的起源、定義
2、防錯法的裝置
3、防錯的流程
4、防錯法的十個原理
1) 斷根原理
2) 保險原理
3) 自動原理
4) 相符原理
5) 順序原理
6) 隔離原理
7) 復制原理
8) 層別原理
9) 警告原理
10) 緩和原理
5、課堂練習
三、其它常用品管方法
培訓總結與答疑
全能品質主管實戰課程
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